供應商	河南新起點凈化工程有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 550.00元
關鍵詞	萬級無菌凈化車間,淮南無菌凈化車間,十萬級無菌凈化車間,三十萬級無菌凈化車間
所在地	河南鄭州高新區(qū)

產品詳細介紹

xqd食品廠車間凈化

公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的公司，專為醫(yī)藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業(yè)等領域凈化設計施工、測試、維護，并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監(jiān)測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司，成立于二零一八年，注冊資金五百萬元，以“科技為先，以人為本”的經營宗旨；“立足河南，服務全國”的經營理念。公司將秉持初心、誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務，實實在在化的設計施工，為您實現藍圖。
您有任何關于凈化車間、食品凈化車間、手術室層流、生物制藥車間等凈化工程的設計、施工、裝修、報價問題，請隨時與我們聯系咨詢

無塵室的建設及驗收標準
一、無塵室的定義
無塵室（Clean Room）是指空氣無塵度達到規(guī)定級別的受控空間。其功能是把空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除室外，并將室內的無塵度、溫度、濕度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音、振動、照明及靜電控制在某一需求范圍內。無塵室主要的作用在于控制產品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度，使產品能在一個良好的環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小得微乎其微，但是對于一些精密產品生產，比如光學行業(yè)而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學行業(yè)產品的生產上，無塵是必然的要求。
二、無塵室的結構組成
無塵室的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構成一完整且品質良好的無塵室：
(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；
(2)空調系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等； (3)隔墻板：包括窗戶、門；
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板； (5)照明器具：包括日光燈、燈管等；
無塵室之建筑主體構造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何種構造，滿足如下之條件：
A.不會因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕； B.不易產生微塵粒子，且很難附著粒子；
C.吸濕性??； D.為了維持室內之濕度條件，熱絕緣性要高；
以上信息概括為：①組合式FFU機組 ②無塵送風管道?、蹮o塵回風管道 ④送風靜壓箱 ⑤過濾器 ⑥多孔擴散板⑦無塵室吊頂 ⑧無塵室隔斷 ⑨送風口 ⑩新風口
三、無塵室的等級
1、無塵室等級均有自定規(guī)格，但普遍還是用美國聯邦標準209為多，以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標準作介紹與相互比較。
2、209E與209D等大的不同在于209E表示單位增加了公制單位，無塵室等級以‵M′字頭表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此類推，配合國際公制單位的標準化，M字母后的阿拉伯數目字是以每立方公尺中>=0.5μm的微塵粒子數目字以10的冪次方表示，取指數為的，若微塵粒子數介于前后二者完全冪次方的間，則以1.5、2.5、3.5….表示。
3、美國聯邦標準FS 209D都以英制每立方英呎為單位，日本則是采用公制，即以每立方公尺為單位，以0.1μm微粒子為計數標準。日本標準的表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，好的等級為Class 1，差則為Class 8，以每立方公尺中微塵粒子總數中化為10的冪次方，取其指數而得。
四、無塵室控管的項目
1. 能除去空氣中飄游的微塵粒子。 2. 能防止微塵粒子的產生。 3. 溫度和濕度的控制。
4. 壓力的調節(jié)。 5. 有害氣體的排除。 6. 結構物與隔間的氣密性。
7. 靜電的防制。 8. 電磁干擾預防。 9. 安全因素的考慮。 10. 節(jié)能的考量
五、無塵室之分類
5.1 亂流式(Turbulent Flow)
空氣由空調箱經風管與無塵室內之空氣過濾器(HEPA)進入無塵室，并由無塵室兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于無塵室等級1,級。
優(yōu)點：構造簡單、系統(tǒng)建造成本，無塵室之擴充比較容易，在某些用途場所，可并用無塵工作臺，提高無塵室等級。
缺點：亂流造成的微塵粒子于室內空間飄浮不易排出，易污染制程產品。另外若系統(tǒng)停止運轉再激活，欲達需求之無塵度，往往須耗時相當長一段時間。
5.2 層流式(Laminar)
層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率之過濾器進入室內，并由高架地板或兩側隔墻板回風，此型式適用于無塵室等級需定較高之環(huán)境使用，一般其無塵室等級為Class 1~100。其型式可分為二種：
(1)水平層流式：水平式空氣自過濾器單方向吹出，由對邊墻壁之回風系統(tǒng)回風，塵埃隨風向排出室外，一般在下流側污染較嚴重。
優(yōu)點：構造簡單，運轉后短時間內即可變成穩(wěn)定。
缺點：建造費用比亂流式高，室內空間不易擴充。
(2)垂直層流式：房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋，空氣由上往下吹，可得較高之無塵度，在制程中或工作人員所產生的塵?？煽焖倥懦鍪彝舛粫绊懫渌ぷ鲄^(qū)域。
優(yōu)點：管理容易，運轉開始短時間內即可達穩(wěn)定狀態(tài)，不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
缺點：構造費用較高，彈性運用空間困難，天花板之吊架相當占空間，維修更換過濾器較麻煩。
5.3 復合式(Mixed Type)：
復合式為將亂流式及層流式予以復合或并用，可提供局部超無塵之空氣。
(1)無塵隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA過濾器將制程區(qū)域或工作區(qū)域覆蓋使無塵度等級提高至10級以上，可節(jié)省安裝運轉費用。此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產品和機器維修予以隔離，以避免機器維修時影響了工作及品質，ULSI制程大都采用此種型式。
無塵隧道另有二項優(yōu)點：A.彈性擴充容易； B.維修設備時可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。
(2)無塵管道(Clean Tube)：將產品流程經過的自動生產線包圍并凈化處理，將無塵度等級提至100級以上。因產品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離，少量之送風即可得到良好之無塵度，可節(jié)省能源，不需人工的自動化生產線為適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導體業(yè)界均適用。
(3)并裝局部無塵室(Clean Spot)：將無塵室等級10,000~100,000之亂流無塵室內之產品制程區(qū)的無塵度等級提高為10~1000級以上，以為生產之用；無塵工作臺、無塵工作棚、無塵風柜即屬此類。
無塵工作臺：等級Class 1~100級。
無塵工作棚：為在亂流式之無塵室空間內以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用立之HEPA或ULPA及空調送風機組而成為一較之無塵空間，其等級為10~1000級，高度在2.5米左右，覆蓋面積約10m2以下，四支支柱并加裝活動輪，可為彈性運用。
六、無塵室氣流之流動
無塵室的無塵度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結構等所產生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
無塵室系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持無塵空間，因此利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持無塵度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的無塵度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。
另一方面欲達到無塵室無塵度之穩(wěn)定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發(fā)生渦流作用，此時要實現高無塵度事實上很困難。
垂直層流式方向要保持均一氣流：(a)吹出面的風速不可有速度上的差異；(b)地板回風板吸入面之風速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現象發(fā)生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，目般無塵室，其風速均取在0.25~0.5m/s之間。
影響無塵室的氣流因素很多，如制程設備、人員、無塵室組裝材、照明器具等，同時對于生產設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。
一般操作臺或生產設備等表面的氣流分流點，應設于無塵室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時，氣流可從制程區(qū)內部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點配置在制程區(qū)前方，將成為不當的氣流分流，此時大部份的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面，工作臺因而將受到污染，良率也勢必降低。
無塵室內的工作桌等障礙物，在相接處均會有渦流現象發(fā)生，相對地在其附近之無塵度將會較差，在工作桌面鉆上回風孔，將使渦流現象減少低；組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。
七、無塵室工程施工
1．無塵室施工應在土建工程完成，清潔好現場后進行
2．無塵室施工應按一定程序進行，就避免系統(tǒng)安裝時的帶塵作業(yè)，安裝過濾器或送風末端時，避免帶塵作業(yè)。
3．無塵室施工程序見下圖（其他用房可參照此程序）。
4．施工安裝過程中隨時做好以下記錄
(1)土建隱蔽工程記錄 (2)管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄 (3)設備開箱檢查記錄 (4)管道壓力試驗記錄 (5)管道純氣系統(tǒng)吹洗記錄 (6)風管漏風檢查記錄 (7)風管清掃記錄 (8)設備單機試運轉記錄 (9)系統(tǒng)聯合試運轉記錄 (10)中間驗收單
八、無塵室工程評定
無塵室工程驗收，一般由法人組織驗收平定組進行現場檢查。現場檢查發(fā)現的工程缺陷分為嚴重缺陷和一般缺陷：凡關鍵項目不完整、不的屬嚴重缺陷；凡一般項目不完整、不的屬一般缺陷。
驗收時不應有嚴重缺陷，一般缺陷比例不超過檢查項目的20%。
如果雖然無嚴重缺陷，但一般缺陷超過20%～40%，或嚴重缺陷不超過3項，一般缺陷比例不超過20%，一般會限期改正。嚴重缺陷和一般缺陷超過以上數值，通過的可能性就不存在了，只有限期改正，重新檢測檢查。
九、無塵車間設計及驗收規(guī)范
無塵車間作為一個“受控環(huán)境”，具有不同于其他建筑工程的特點，盡管任何建筑工程都包括設計、竣工驗收、日常維護等環(huán)節(jié)，但是無塵車間還需要通過調試、檢測和綜合評價予以確認，絕不可草率行事，匆匆投入運營。
9．1 無塵車間設計內容有：
1. 合理布置工藝流程和建筑平面；
2. 選擇滿足無塵車間特點的建筑構造和材料；
3. 無塵車間設計應依據當時當地的能源供應背景，選定可靠和經濟的冷、熱源；
4. 劃分和布置空調凈化和排風系統(tǒng)；
5. 選擇合理的空氣凈化通風設備；
無論是新建還是重新改造的無塵車間，都一定依照國家相關標準、規(guī)范進行。

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無塵車間安裝
總體安排和要求
1、本安裝工程質量標準：合格
2、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。
3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
管理機構及施工人員設置無塵車間安裝
項目主管：負責施工人員的調配工作，根據工程項目的總體計劃，擬定工程進度計劃及材料進場計劃，對項目的質量、進度、安全等負全面責任。
技術主管：負責技術管理工作，對施工人員進行技術交底，按設計圖紙及施工規(guī)范要求施工，解決施工中的疑難問題，并經常與設計院，甲方等部門及密切聯系，處理各種技術問題，收集保管各種技術資料。
質量安全檢查員：負責質量、安全、檢查監(jiān)督工作，以常深入工地，做好檢查記錄，做到層層把關，避免返工，質量，使工程質量達到良。
施工組長：負責組織施工人員完成施工計劃，按施工圖規(guī)范要求進行施工，施工中遇到的疑難問題及時與項目主管及技術員聯系，共同協商解決。
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。
2、安裝階段無塵車間安裝
生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→水泵安裝、衛(wèi)生潔具安裝、設備試運轉。
3、驗收階段
通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收
三、質量措施
1、嚴格按規(guī)范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，由甲方、監(jiān)理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。
2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發(fā)現問題及時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量"三檢制度"各工序完畢按施工工序進行各種驗收記錄與作好工作。
3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用經設計院、甲方、認定同意并簽章后方可實施。
四、文明施工與安全技術措施
1、要求做好安全文明施工，施工現場院要保持整潔，堆放合理，非施工人員嚴禁進入工地，施工用電及生產符合規(guī)范規(guī)定。
2、凡未經過""教育者，不得進入施工現場，進入施工現場戴安全帽，高空危險作業(yè)需系安全帶，嚴禁穿拖鞋。
3、工長檢查施工用具是否完好，安全，施工班組堅持每周的安全教育學習，各種機具需注意保養(yǎng)，用電設備要做到"一機、一閘、一漏電"，保護開關，所有用電設備要有接地保護裝置，嚴禁私接電線，使用電爐等。
4、使用套絲機操作時，管長超過2m時要在另一端設置牢固的支架支撐，凡換管或施壓力時，均需停機操作，操作中不準戴手套，并應將袖口扎緊。
5、使用砂輪切割機時，應對砂輪片進行檢查，安裝要牢固，并隨時對機械狀況進行檢查，在運轉中，上部壓力要適中，不可過猛，以防卡片或片裂傷人并損壞機械。
6、經常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣，氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近，間距應大于5m。
7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置，二次線使用線鼻子，電、氣焊遵守"十不燒"規(guī)程操作。
8、垂直運輸嚴禁物下站人，機、吊繩、滑輪等要事先檢查，并安全可靠，人工水平運輸要注意配合，工地行走要注意上避碰頭，下避扎腳、防滑、踏空。
6.2.14、防止質量通病的措施
6.2.14.1、防止水平縫砂漿飽滿度低于80%。
1、改善砂漿和易性，采用塑化劑，材料應有防風干的措施。
2、選用325#水泥配制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，要砂漿攪拌時間。
3、每砌完一步架墻體，應進行豎縫的原漿刮縫和塞縫。
6.2.14.2、防止柱主筋偏位，骨架歪斜的措施。
1、柱子鋼筋外伸部分應設置附加箍筋。
2、砼澆筑時，振動機頭或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋。
3、加強鋼筋骨架成型后產品的保護，嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋。
6.2.14.3、防止砼出現蜂窩麻面、露筋現象的措施。
1、模板清理干凈，不得有雜物，控制拆模強度。
2、模板拼縫嚴密，柱應分層振搗密實，梁柱結合處要選擇合理骨料，澆注欄板時易采用刀片式振動棒。
3、澆、搗砼時，應檢查鋼筋位置，嚴格振動棒撞擊鋼筋。
4、木模在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。
5、澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題應及時修整。
6、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。
7、砼攪拌時自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
6.2.14.4、防治磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫措施。
1、砼表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。
2、對不平整的基層，應事先剔平或用砂漿補平。
3、抹灰前墻應澆水潤濕，如果各抹灰層相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則應在底層灰上澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸起，產生空鼓。
4、抹灰用的砂漿具有良好的和易性，并具有一定的粘法強度。
5、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。并且抹灰用的砂漿應在拌合后3h或4h內使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。
6、當基層墻面平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8~10mm為宜。中層抹灰分若干次抹平。
7、門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責。抹灰前先將砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。
6.2.14.5、模板工程質量通病的防治措施。
1、模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。
2、模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自身，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以模板及支架有足夠的承載能力和剛度。
6.2.14.6、防止墻體、砼基層抹灰空鼓的技術組織措施。
1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，認真做好：
1）混凝土、磚石基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應事先清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5~10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸水清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的107膠先薄薄抹一層粘結層（厚約3mm），24h后再進行抹灰。也可采取不鑿毛處理的辦法，先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3~1：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：2：5：~1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h后，不等底層發(fā)白再進行抹灰。
2）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。
3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。
2、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3~4倍，因此，應提前兩天進行澆水，每天三遍以上，使?jié)B水深度達到8~10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境有關，應根據實際情況酌情掌握。無塵車間安裝
3、抹灰用的砂漿具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。無塵車間安裝
4、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20~30攝氏度的情況下，水泥石灰砂漿在4~6h后強度降代20~30%，10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混和砂漿應分別在拌合后3h和4h內使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。
5、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不能底層，底層砂漿不能基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。

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無塵車間的安裝系統(tǒng)維護保養(yǎng)管理

清潔要求
（1）、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；
（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；
（3）、使用已獲批準的潔凈室去污劑；
（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。
（6）、清潔潔凈室的地面應使用拖把。
（7）、在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
（8）、所有的門都需要檢查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）、工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

無塵車間安裝內系統(tǒng)除了通稱的空調系統(tǒng)之外，制程設備也包括在內，本節(jié)將對該二系統(tǒng)之運轉維護及保養(yǎng)做一概略說明。
無塵車間安裝內之生產制造設備注意之有三：
1.生產設備之選擇、布置與保養(yǎng)：
a.要選用發(fā)塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發(fā)塵。
b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。
c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。
d.規(guī)劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。
e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵車間安裝外面或回風區(qū)，并加裝排氣管線排氣。
f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。
g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。
h.應加強注意室內的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結露生銹。
i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。
j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵車間安裝之各項規(guī)定，且負責應隨侍在側監(jiān)工。
k.應有無塵車間安裝工具組，但不得帶出無塵車間安裝外使用。
l.規(guī)劃空間時若能臨近無塵車間安裝設立一間維修和設備保養(yǎng)手冊置放室，將是一理想之規(guī)劃。
2.生產設備之防塵措施：
a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。
b.易產生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。
c.在操作時，盡量減少接觸零件或產品。
d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。
e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產設備前應有過濾設備。
f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。
3.自動化與無塵化：
a.設立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。
b.建立管制項目如進入無塵車間安裝人員的限定，無塵車間安裝作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則，無塵車間安裝管理規(guī)則等，這些規(guī)則已在前面敘述，此處不再說明。
在無塵車間安裝之維護管理方面，可分三部分加以說明：
1.建筑物之維護管理：
a.建筑物內定期檢查清潔。
b.地板之清掃管理及損壞更新。
c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補。
d.窗戶及門之保養(yǎng)等。
2.環(huán)境測定與管理：
無塵車間安裝內之運轉環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數應每日定期量測，以確實掌握質量，若有數據異常，可立即做緊急處理。
3.防塵空調設備之維護管理：
a.溫、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及，唯其量測儀器應做定期校正檢驗，若有設備移動或施工時須做局部測量。
b.過濾網之管理：定期檢查及更換，表6為各種過濾網之檢查及更換周期。
c.空氣調節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現象。
d.送風機之管理：定期檢查送風機運轉狀況。如表7所示為送風機之各項檢查內容及周期。
e.風管及出風口之管理：檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。
f.測試及量測儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。
g.室內壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內壓力記錄，以維持正壓為基準。
h.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運轉狀況及水質變化分析，以調整加藥量等。
i.無塵車間安裝停止運轉再開機要點管理：啟動后立即進行微塵粒子之測試，須無塵車間安裝恢復穩(wěn)定正常時再開始作業(yè)。
無塵車間安裝內用品的管理

無塵車間安裝內用品除了進出無塵車間安裝用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、口罩外，尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運車、筆記本、告示板及垃圾箱、吸塵器等。
潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會發(fā)塵者為基本條件，且其布料為不易燃燒、不起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質，另外經過磨擦不產生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。頭罩材質為無塵紙或無紡布制成，帽子材質則與潔凈衣相同，二者在穿戴使用時，除了只露出眼睛和臉表面部分外，其它部分均需包覆，在頭部部分連接上衣處也全蓋住，不能留有空隙，頭發(fā)亦不能露出來。無塵車間安裝用鞋要合腳且穿起來舒適為基本條件，容易洗滌，底則采用塑料底，布質部分則采用與潔凈服相同材質即可，鞋子穿著時潔凈衣腳跟部分應完全塞入緊密包著。手套材料除為與潔凈衣相同的布料外尚有薄橡膠或乙烯樹脂（Viny1），在使用過程中若有不舒適感或妨礙手指觸感者則停止使用，手套表面有粉質時須去除或停用，原則上不使用有粉之Viny1手套為佳。
潔凈衣鞋帽子等須由專人管理，并定期做清洗，清洗須在無塵車間安裝內進行。并以純水配合清潔溶劑，并經約0.2μm之過濾器為之。一般洗滌周期視潔凈度等級而定，在高潔凈區(qū)（CLASS1）為2~3天，其它區(qū)域則為五天至一星期，洗滌完畢干燥后應立即密封。潔凈衣之置放場所亦須為無塵車間安裝，備用品或新品存放柜內，正使用者則吊掛衣架上，以方便取用。
桌椅一般以不銹鋼材質，并需表面加工處理為之，若不得不使用鍍鋅品或木制品，其表面須施環(huán)氧樹脂（Epxoy）加工以防表面發(fā)塵。工作桌好有打洞，邊緣有倒角。以利氣流之運動。椅子盡量采用沒有背及腳踏板者，椅腳高度以坐下來腳可以觸到地板者為原則。但若一定須使用高腳椅時，則要準備腳踏環(huán)。桌及椅子之腳好安裝上塑料小輪子或套上橡膠套。
芯片盒為放置芯片之用，材質以選取擇不易摩損、不發(fā)塵易清潔之材質如鐵弗（Teflon）等，至于搬運車則以構造簡單為原則，并忌使用折迭式，材質仍采用不銹鋼為宜，車輪為耐磨性高之橡膠輪胎，車輪軸承采用雙密封式滾珠軸承。推送搬運車時不得運推而以緩行為適。筆記本之紙質應采用無塵紙制成者，且不得使用影印數據，若非萬不得已須使用，則須將文件放在透明之塑料套內或加覆背，同時不可于室內撕破或將紙揉成一團，避免造成環(huán)境之污染。如表5所示為不同紙張材質發(fā)塵量之比較。普通黑板及粉筆當然不能在高無塵車間安裝內使用，必要時可在更衣室等無塵車間安裝較低等級的區(qū)域使用白板。無塵車間安裝內不得放置清潔用具，垃圾桶宜使用塑料制品或不銹鋼，且置于維修區(qū)中的固定位置，桶須覆以蓋子，以利管制，并定期清理。
真空吸塵器，其功能是在吸取無塵車間安裝內地板上、下及設備上附著之塵?；蛞后w以防止這些塵粒之再飛揚，以達到清潔的目的，由于真空吸塵器在作業(yè)時會有排氣產生，若未經處理，將嚴重影響無塵車間安裝之潔凈度和氣流，因而真空吸塵器在排氣口均裝有HEPA過濾器，以除去塵埃。唯現今之無塵車間安裝均設有式吸塵系統(tǒng)，并于現場預留吸塵口，故一般之清潔過程均利用此系統(tǒng)，以減少使用真空吸塵器時的氣流干擾,在使用式系統(tǒng)時，須注意排氣旦之控制避免使無塵車間安裝內之壓力降低至規(guī)定范圍以下。至于真空吸塵器因屬無塵車間安裝內，故不可移至室外使用，若不用時應置于較低等級的無塵車間安裝中，旦每次使用后應清掃吸管、收塵箱等吸氣系統(tǒng)。

無塵車間空調系統(tǒng)的特點
1 、風量大
潔凈室主要是通過空氣量的循環(huán)來過濾空氣中的塵埃、等，實現對空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達到潔凈的標準。因此需要有足夠的風量來室內的潔凈度。潔凈室的風量一般按照室內換氣次數來計算，通常是10倍，甚至幾十倍，尤其是單向流潔凈室，換氣次數達到房間體積的幾百倍廈門無塵車間。
大風量對空氣處理機組的強度是個考驗，目前市面上常見的空氣處理機組的都是采用鋁合金框架結構、方鋼結構的比較多，如果面板的厚度和框架的強度不夠，容易造成空氣處理機組變形。所以對空氣處理機組的強度要求較高廈門無塵車間。
2、溫濕度控制精度高
和普通舒適性空調的滿足人員舒適的要求不同，潔凈室的溫濕度控制的精度是為了滿足工藝要求，如在某些電子產品的制造中，對溫濕度的控制要求非常嚴格。為了實現恒溫恒濕，那么要求空氣處理機組中至少要具備制冷、制熱、加濕、除濕等功能段，而且需要精密控制的方式；如換熱器要采用率的親水翅片，并且水流量采用比例積分控制，加濕量也要采用比例積分或者是PID調節(jié)的方式廈門無塵潔凈室，以便實現更高的控制精度廈門無塵車間。
3、擁有良好的過濾系統(tǒng)
工業(yè)潔凈室主要是控制污染，產品的合格率, 為滿足工藝設計要求的工業(yè)潔凈室要求嚴格控制塵量甚至達到無塵，這將靠一套良好的空氣過濾系統(tǒng)來完成。潔凈技術對微生物、塵埃等的控制程度，主要取決于過濾器的性能。潔凈室一般至少要經過過濾，空氣處理機組配備初、中效過濾器，送風末端配過濾器?？諝膺^濾器需要有良好的品質，一旦發(fā)生泄漏，就再也不可能達到潔凈的可能。除了本身不能有任何的泄漏，過濾器在空調箱的密封也要引起注意。
4 、滿足工藝的要求
如有些產品，需要用到化學制劑，所以機組要求耐腐蝕，還有些需要用到爆炸性的氣體，這就要求空氣處理機組防爆、防靜電，有些工藝對于震動的要求很高，所以空氣處理機組就要有更好的防震措施。
5、風機的壓頭高
潔凈室,廈門無塵潔凈室一般至少要采用初、中、高過濾器過濾，而這過濾器的阻力加起來就有700～800帕左右，潔凈室一般也要采用集中送、回風的方式，以維持潔凈室的正負壓調節(jié)的要求，所以潔凈室的管道阻力一般比普通空調的要多一倍以上。需要克服這些阻力，就要求空氣處理機組的送風機有足夠的壓頭，所以潔凈室的空氣處理機組的送風機組一般采用后彎機翼型的風機，或者是無窩殼的風機，才能達到足夠高送回風壓頭。這種大風量，大壓頭的情況下，對機組的漏風率也是一種考驗，潔凈室用空氣處理機組的漏風率越低，為客戶節(jié)省的能源就越多，運行費用就越低。
6 、相當的穩(wěn)定性和可靠性
現代工業(yè)的高度發(fā)展，使得工業(yè)產品擁有體積小、值的特點，如果潔凈空調機出現故障，將帶來數于千計的損失，因此要求空調機組擁有相當的穩(wěn)定性和可靠性，除了要求對空氣處理機組的每一個部件采購中采用擁有良好的品質產品以及慎重選用過濾器之外, 對空氣處理機組和整個送回風系統(tǒng)的檢測和維護也是一個需要人員嚴格按照制定進行管理維護。
7、正負壓控制嚴格
無論是電子廠房還是隔離病房、制藥廠、實驗動物室等，為了防止粉塵、擴散到其他的潔凈區(qū)域，還是為了防止病毒的擴散引起交叉感染，潔凈房間的正負壓控制非常重要，準確有效的控制正負壓極其關鍵。實際工程應用中，工業(yè)潔凈室一般都是采用正壓維持，但對于使用有毒、有害氣體或使用易燃易爆溶劑以及其他有要求的生物潔凈室則采用負壓控制。要想有準確的壓差控制值，在潔凈室空氣處理機組要求要有較低的漏風率，才能有較高的控制精度。
無塵潔凈室的風管系統(tǒng)要密封性, 嚴格檢測風管泄漏, 好能夠定期進行漏光測試或漏風測試, 監(jiān)測法蘭或螺紋密閉性, 必要時進行焊接或密封膠處理。

無塵車間設計規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；凈化車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。率的設計和率設備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。
無塵車間的構成：
一般情況下，潔凈室（區(qū)）是指器械生產和檢驗所需的工作環(huán)境，對于生產環(huán)節(jié)，應包括與生產產品工藝流程相對應的功能間，如注塑間、干燥間等；對于檢驗環(huán)節(jié)，應包括與檢驗有關的功能間，如陽性對照間、無菌檢驗間和微生物限度間等；為生產服務的功能間，如洗衣間、潔具間等以及連接各功能間的緩沖過渡通道。
潔凈室（區(qū)）的氣流組織形式是實現潔凈環(huán)境的重要措施。一般氣流組織形式有非層流方式或層流方式兩種。用高度凈化的空氣把車間內產生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）。用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇健y流方式由于換氣次數的變化潔凈度也隨之變化。
潔凈室（區(qū)）的氣流應滿足潔凈度和人體健康的要求，如關鍵工作操作點應位于潔凈空氣流的上風側，對散發(fā)有害物質的工作點，人的頭部應避免在其空氣流正對的下風側。應使?jié)崈羰遥▍^(qū)）氣流流向單一。非單向流潔凈室（區(qū)）內設置操作臺時，其位置應遠離回風口。產品也不應擺放在回風口附近，因為回風口處的潔凈度比較差?；仫L口應均勻布置在潔凈室（區(qū)）的下部，高度應低于工作臺面。潔凈室（區(qū)）內有局部排風裝置時，其位置應設在工作室氣流的下風側，以免氣流短路。
凈化車間的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結構等所產生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
無塵車間系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的潔凈度水準之時，能以適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。

無塵車間振動控制：
1、無塵車間和周圍性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應采取積極隔振措施。
2、無塵車間內外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。
無塵車間防火和疏散：
1、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時。
2、無塵車間內一般的生產工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。
3、甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。
4、甲、乙類生產或設置在甲、乙類生產環(huán)境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。
5、在一個防火區(qū)內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。
無塵車間選址要求：
1、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域。
2、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。
3、應布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。
4、還有潔凈廠房大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

無塵車間建筑要求:
1、無塵車間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性。潔凈區(qū)的主體結構不宜采用內墻承重。
2、無塵車間的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數。
3、無塵車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。
4、送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。
5、對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。
無塵車間內的噪聲等級應符合下列要求：
1、動態(tài)測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。
2、空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。
3、無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
4、無塵車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
5、凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統(tǒng)進行減噪設計。
6、無塵車間的噪聲控制設計考慮生產環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。無塵車間給排水：
1、無塵車間內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內或地下埋設。潔凈廠房內應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。
2、潔凈廠房內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。
3、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。
4、管道不宜穿過防火墻。如穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞過濾器代替過濾器；空氣潔凈度100級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、過濾器過濾器；中效或空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節(jié)的正壓段；或亞空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的末端廈門無塵車間。
無塵車間設計規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中；凈化車間四周，宜設緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。率的設計和率設備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。
無塵車間注意事項;
1.根據不同的用途劃分不同的區(qū)域空間。員工更衣的地方至少需要設計為兩層，從原料的預備進入區(qū)，原料緩沖區(qū)，原料存放區(qū)，重量換算區(qū)，包裝區(qū)，清潔區(qū)，還有后的半成品存放區(qū)，干燥區(qū)，樣品存放區(qū)，還有大型成品存放區(qū)。這些不同的區(qū)域都合理設置，同時要其潔凈干燥。后整個區(qū)域的面積也要不同設置。
2.凈化車間不得出現以下違規(guī)因素。比如容易揮發(fā)的化學制品，女性用的香水和指甲油，還有各類容易引起火災的東西。
3.凈化車間關鍵在于防水，從頂層到地面都要達到合適的防水要求，防水層不能低于兩米，同時照明要求也要達到200，從混合照明到局部照明，整個的生產過程都要嚴格監(jiān)督。

無塵凈化車間優(yōu)勢：
1、一對一設計方案，施工團隊
設計院級別的技術團隊，十四年施工經驗，的工程團隊全程施工，提供、實用、的工程方案;可按照客戶要求免費設計符合實際需求的工程方案;已成功服務上百家企業(yè)，口碑良好，業(yè)界;
2、合適、的無塵車間
根據企業(yè)的現狀量身定制合適、的無塵車間工程技術解決方案,定制的凈化工程一次通過率高達;原廠設備大批量采購，采購單價比普通公司更低;
3、免費提供車間檢測
從前期的場地需求調研、方案設計、設備采購、現場施工、調試使用均嚴格按照《凈化工程施工合同》執(zhí)行;并免費提供車間檢測，讓客戶全程無憂。