雄強(qiáng)科技汽車制動踏板總成耐久性檢測臺

汽車制動踏板 制動踏板總成耐久 總成耐久性測試 制動踏板檢測臺

1) 將踏板固定至踏板全行程2/3位置處。 

2)為消除各連接機(jī)構(gòu)及踏板自身間隙，預(yù)先采用拉力計(jì)或其他裝置同時(shí)沿Fxz方向及Fy方

向在踏板上加載10N的作用力，并以此位置作為初始位置。整個(gè)試驗(yàn)過程中一直保持此力。

3)沿Fxz方向施加1500N作用力，保持5s然后卸載此力至0N，記錄踏板初始位置至

此位置在x-z平面內(nèi)的位移量及v方向的位移量，同時(shí)輸出作用力與位移曲線

多次加載:根據(jù)以上方法對同一踏板進(jìn)行多次試驗(yàn)，記錄每次試驗(yàn)位移量，終位移量為每次加載后位移量的總和。

在士15°方向施加1500N作用力:

c)

1) 將踏板固定至踏板全行程2/3位置處

2) 為消除各連接機(jī)構(gòu)及踏板自身間隙，預(yù)先采用拉力計(jì)或其他裝置同時(shí)沿Fxz方向及Fy方 

向在踏板上加載10N的作用力，并以此位置作為初始位置。整個(gè)試驗(yàn)過程中一直保持此力。

沿Fxz+15°或-15°方向施加1500N作用力，保持5s，然后卸載此力至0N，記錄踏3)

板初始位置至此位置在x-z平面內(nèi)的位移量及y方向的位移量，同時(shí)輸出作用力與位移曲線。

4)多次加載:根據(jù)以上方法對同一踏板進(jìn)行多次試驗(yàn)，記錄每次試驗(yàn)位移量，終位移量為

每次加載后位移量的總和。

d)在-45°方向施加600N作用力:

1)將踏板固定至踏板全行程1/3位置處。

2)為消除各連接機(jī)構(gòu)及踏板自身間隙，預(yù)先采用拉力計(jì)或其他裝置同時(shí)沿Fxz方向及Fy方

向在踏板上加載10N的作用力，并以此位置作為初始位置，整個(gè)試驗(yàn)過程中一直保持此力。3)沿Fxz-45°方向施加600N作用力，保持5s，然后卸載此力至0N，記錄踏板初始位

置至此位置在x-z平面內(nèi)的位移量及y方向的位移量，同時(shí)輸出作用力與位移曲線。

4)多次加載:根據(jù)以上方法對同一踏板進(jìn)行多次試驗(yàn)，記錄每次試驗(yàn)位移量，終位移量為

每次加載后位移量的總和。

e) 在Fxz方向施加2000N作用力: 

1將板固定至板全行程2/3位置處。

2)沿Fxz方向施加2000N作用力，保持5s，然后卸載此力至0N，記錄踏板初始位置至

此位置在x-z平面內(nèi)的位移量及v方向的位移量，同時(shí)輸出作用力與位移曲線。

3) 多次加載:根據(jù)以上方法對同一踏板進(jìn)行多次試驗(yàn)，記錄每次試驗(yàn)位移量，終位移量為 

每次加載后位移量的總和。

4)試驗(yàn)結(jié)束后將踏板總成拆分，對踏板上所有分件及焊接處進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查襯套及彈簧

等零件是否出現(xiàn)裂紋、破損等異常情況。