低碳鋼及低合金鋼焊條的牌號
碳鋼焊條的統(tǒng)一牌號則是按焊縫金屬抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電源種類等編制的，用JXXX 表示?！癑”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；前兩位數(shù)字表示焊縫金屬抗拉強度等級；第三位數(shù)字表示藥皮類型和適用的焊接電源種類。

使用注意事項
焊條選擇：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作條件以及焊接結(jié)構(gòu)的特點等因素，選擇合適型號和規(guī)格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動載荷的低合金鋼構(gòu)件，應(yīng)選用韌性好、抗裂性強的焊條；焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼，應(yīng)選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準(zhǔn)備：焊件需進行嚴(yán)格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時，根據(jù)焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進行預(yù)熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋。

焊接參數(shù)控制：嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電流過大，會導(dǎo)致焊縫過熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；電流過小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環(huán)境要求：低合金鋼焊條焊接時，對環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃，當(dāng)溫度過低時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施。同時，空氣濕度應(yīng)不超過 90%，否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點以及使用要求等，決定是否進行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，消除焊接殘余應(yīng)力，提高焊件的綜合力學(xué)性能。

焊條的分類方法有很多，其中常見的是按焊條的用途、藥皮類型及其熔渣特性進行分類。
1)按焊條的用途分類。按焊條的用途，可將焊條分為非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、熱強鋼焊條、不銹鋼焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。
2)按焊條藥皮類型分類。按焊條藥皮類型，可將焊條分為鈦型、纖維素型、金紅石型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、金紅石+鐵粉型、氧化鐵+鐵粉型、堿性+鐵粉型、鈦酸型等。
3)按熔渣特性分類。按焊后熔渣特性，可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條電弧穩(wěn)定性好，易脫渣，其焊接工藝性能優(yōu)于堿性焊條；堿性焊條力學(xué)性能、抗裂紋性能等均優(yōu)于酸性焊條。


特殊情況處理
焊條發(fā)紅：在焊接過程中，如果焊條發(fā)紅，說明焊條電流過大或焊接速度過慢，導(dǎo)致焊條過熱。此時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加快焊接速度，避免焊條繼續(xù)發(fā)紅。如果焊條發(fā)紅嚴(yán)重，應(yīng)停止焊接，更換焊條，以免影響焊接質(zhì)量。
出現(xiàn)氣孔和裂紋：如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋等缺陷，應(yīng)立即停止焊接，分析產(chǎn)生缺陷的原因。如因焊條受潮引起，應(yīng)更換烘干后的焊條；如因焊接參數(shù)不當(dāng)引起，應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)；如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)引起，應(yīng)清理焊件表面后重新焊接。對于已出現(xiàn)的氣孔和裂紋，應(yīng)采用合適的方法進行修補，如鏟除缺陷部位，重新進行焊接。

藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類型，常見的藥皮類型有：
鈦型：含有氧化鈦35%以上。
鈦鈣型：含有氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型：含有鈦鐵礦30%以上。
氧化鐵型：含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
低氫鈉型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型：含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型：含有多量石墨。鹽基型：含有氯化物和氟化物。
這些分類方法可以幫助用戶根據(jù)具體的應(yīng)用場景選擇合適的焊條。