根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
薄壁件：焊接薄壁鑄鐵件時(shí)，由于散熱快，容易產(chǎn)生白口組織和裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好、熔深淺的焊條，如 Z308 純鎳鑄鐵焊條或 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條。這些焊條可以采用小電流焊接，減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而防止出現(xiàn)過(guò)多的焊接缺陷。
厚壁件：對(duì)于厚壁鑄鐵件，需要考慮焊條的熔敷效率和焊縫的強(qiáng)度?？蛇x用 Z208 鑄鐵焊條，配合適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和后熱措施，以焊縫根部熔合良好，同時(shí)通過(guò)石墨化元素的作用，使焊縫形成灰鑄鐵組織，提高焊縫的強(qiáng)度和加工性能。對(duì)于一些大型厚壁鑄鐵件，還可以采用多層多道焊，每層焊接時(shí)選用合適直徑的焊條，控制好焊接電流和速度，確保焊接質(zhì)量。

焊條（covered electrode）是氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。

焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊條的材料通常跟工件的材料相同。根據(jù)不同情況，電焊條有不同的分類，而按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的焊條，如低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。焊條主要作用是機(jī)械保護(hù)作用、冶金處理作用和改善焊接工藝性能。

根據(jù)GB/T 5117-1995《碳鋼焊條》和GB/T 5118-1995《的合金鋼焊條》的規(guī)定，焊條型號(hào)的主體結(jié)構(gòu)由字母“E”和四位數(shù)字組成。

焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時(shí)，焊芯金屬占整個(gè)焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單規(guī)定了它的牌號(hào)與成分。如果用于埋弧自動(dòng)焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時(shí)，則稱為焊絲。

藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類型，常見(jiàn)的藥皮類型有：
鈦型：含有氧化鈦35%以上。鈦鈣型：含有氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型：含有鈦鐵礦30%以上。氧化鐵型：含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型：含有有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型：含有有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右。
低氫鈉型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型：含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型：含有多量石墨。
鹽基型：含有氯化物和氟化物。
這些分類方法可以幫助用戶根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的焊條。


鑄鐵焊條
預(yù)熱焊件：為了減少焊接應(yīng)力和防止產(chǎn)生白口組織及裂紋，焊接前對(duì)鑄鐵焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)鑄鐵的類型、焊件的結(jié)構(gòu)和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、分段焊、斷續(xù)焊等工藝，避免焊縫過(guò)熱，減少焊接應(yīng)力。同時(shí)，要注意焊條的擺動(dòng)幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現(xiàn)未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應(yīng)立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應(yīng)力集中，防止產(chǎn)生裂紋。對(duì)于一些重要的鑄鐵焊件，還可進(jìn)行焊后熱處理，如去應(yīng)力退火等。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質(zhì)的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。