四、鏈條結(jié)構(gòu)的鋼筋籠繞筋機(jī)。普通的鋼筋籠繞筋機(jī)是滾筒直接承托鋼筋籠，這樣的設(shè)備在制作鋼筋籠的時(shí)候需要添加輔助外圈來制作鋼筋籠。為了避免這一麻煩有的廠家制作了鏈條式的鋼筋籠繞筋機(jī)，這樣的設(shè)備省掉了添加外圈的環(huán)節(jié)。但是這種鏈條的設(shè)備制作的鋼筋籠樁徑范圍在600-1500mm，太大或太小的鋼筋籠就無法制作了。而且鋼筋籠在鏈條上面容易出現(xiàn)位置偏移，需要在兩端用鋼絲繩固定。
五、鋼筋籠繞筋機(jī)的滾筒連接方式。現(xiàn)在的滾筒連接方式大致分為兩種種。一種是無縫的連接方式，優(yōu)點(diǎn)是連接牢靠耐用，缺點(diǎn)是對地面水平的要求較高，而且外圈容易卡在法蘭連接處。另一種是萬向節(jié)連接，優(yōu)點(diǎn)是對地面水平要求降低，耐用程度高，外圈只需要輕輕一推就能越過連接處。

以上是現(xiàn)在市面上的鋼筋籠繞筋機(jī)一些構(gòu)造方面的不同。希望對大家有所幫助！

鋼筋籠滾籠機(jī)纏繞機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
在試運(yùn)行的全過程中，要注意檢查備件的0部件是否有異常的振動(dòng)聲，檢查焊接夾具是否處于所宥正常工作的主動(dòng)性，檢查精度后才能進(jìn)行所宥正常的運(yùn)行工作。 在軋鋼籠機(jī)全過程中，要檢查管理情況，如有異常現(xiàn)象導(dǎo)致停機(jī)盡量進(jìn)行檢修，避免重大設(shè)備故障。
鋼筋籠滾籠機(jī)的應(yīng)用后，我們做了很好的工作，應(yīng)消除的維護(hù)工作，嘗試運(yùn)行的注油位置季度確葆正常鋼筋籠滾籠機(jī)。周圍的腱機(jī)械鉆出制造寬的覆蓋范圍，適當(dāng)加強(qiáng)箍筋，時(shí)尚，型號(hào)規(guī)格，規(guī)格，長度設(shè)計(jì)要求，的總數(shù)是不容易由于工業(yè)設(shè)備損壞鉆孔樁的設(shè)計(jì)或不操作上述生產(chǎn)處理。
技怸化管理工作上不會(huì)因?yàn)槭艿街袊藶橛绊懸蛩剡M(jìn)行損害，經(jīng)常性工作上可平穩(wěn)發(fā)展不會(huì)發(fā)生改變。品質(zhì)平穩(wěn)。鉆孔灌注樁繞筋機(jī)作出的貨物貿(mào)易結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)別具一格。成形技怸快速，待工情況2個(gè)人可生產(chǎn)流水線加工，一切工作正常運(yùn)行負(fù)荷4人每天可生產(chǎn)加工12-30三節(jié)鉆孔灌注樁。

鋼筋籠成型機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。
1.鋼筋籠成型機(jī)自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了**
3.加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4.場地適應(yīng)力強(qiáng)。可以根據(jù)現(xiàn)場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機(jī)，解決了同類產(chǎn)品場地大小需滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象；方便運(yùn)輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬 遷的特點(diǎn)。
5.工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升
6.箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之一，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間
7.對于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8.承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。根本上解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。
9.可以加工“雙主筋”和有“對焊 接點(diǎn)鋼筋”的鋼筋籠，而同類產(chǎn)品在設(shè)備上不能卷制上述兩種主筋形式的鋼筋籠。采取的方法是：用人工在地面上二次加入到半成品的鋼筋籠中。
10.內(nèi)外箍筋可以同時(shí)在設(shè)備上完成。而同類產(chǎn)品在設(shè)備上只是完成了外盤圓箍筋的工作，內(nèi)箍筋是在地面上人工二次添加焊 接完成。
11.可以通過增加附件使加工長度延伸，增加了設(shè)備的附加值；
12.采用了雙向卷揚(yáng)機(jī)的方式，使移動(dòng)盤工作于回程全是自動(dòng)化運(yùn)行。