以前大部分冷庫(kù)照明燈使用的都是白熾燈、節(jié)能燈、普通防爆燈等，很多常規(guī)照明燈在一些低溫的急凍庫(kù)和速凍庫(kù)環(huán)境下是很容易發(fā)生爆炸和損壞的。此外，常用燈溫度高，熱量大，長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)腐蝕食品，產(chǎn)生污染，危及食品安全。普通的燈進(jìn)入潮氣之后，原器件會(huì)腐蝕，而LED冷庫(kù)的產(chǎn)品對(duì)燈具內(nèi)部做了的多層密封處理。
普通的冷庫(kù)照明燈在冷庫(kù)低溫、潮濕的環(huán)境中，一般燈具壽命也就是50—60天左右，而品質(zhì)好的LED冷庫(kù)燈的整體壽命延長(zhǎng)到3-5年，大大提高壽命，還的避免了因?yàn)槌睗穸搪穾?lái)的安全隱患，LED冷庫(kù)燈有“防潮”“防塵”“防裂”“耐低溫”等特點(diǎn)。

冷庫(kù)除霜的方式：熱氣除霜(熱氟除霜、熱氨除霜)、噴水除霜、電氣除霜、機(jī)械(人工)除霜等。
熱氣除霜---適用大、中、小型冷庫(kù)
排管除霜直接把熱的高溫氣態(tài)冷凝劑不經(jīng)截流進(jìn)入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器溫度回升，促使結(jié)霜層與冷排結(jié)合部溶化或繼而剝落。熱氣融霜經(jīng)濟(jì)可靠，維護(hù)管理方便，而且其投資和施工難度也不大。
噴水除霜---多應(yīng)用于大、中型冷風(fēng)機(jī)除霜
定期用常溫水噴淋冷卻蒸發(fā)器，來(lái)融化霜層。噴水除霜雖然除霜效果很好，但它比較適合于空冷器，對(duì)于蒸發(fā)盤(pán)管來(lái)說(shuō)，難以操作。也可以用冰點(diǎn)溫度較高的溶液如5%---8%濃鹽水噴灑蒸發(fā)器，阻止結(jié)霜形成。
電熱除霜---電熱管多用于中、小型冷風(fēng)機(jī)
電熱絲多用于中、小型冷庫(kù)鋁排管電加熱除霜，對(duì)于冷風(fēng)機(jī)然簡(jiǎn)單易行，使用便利;但對(duì)于鋁排管冷庫(kù)的情況，鋁翅片安裝電熱絲的施工難度并不小，而且以后的故障率也比較高，維護(hù)管理難度較大，經(jīng)濟(jì)性也差，安全系數(shù)相對(duì)較底。
機(jī)械人工除霜---小型冷庫(kù)排管除霜適用
冷庫(kù)排管人工除霜比較經(jīng)濟(jì)，原始的除霜方法。較大的冷庫(kù)用人工除霜不現(xiàn)實(shí)，仰頭操作難度大，體能消耗過(guò)快，在庫(kù)內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)有害身體健康，除霜不易，有可能造成蒸發(fā)器變形，甚至可能砸壞蒸發(fā)器導(dǎo)而致冷媒泄漏事故發(fā)生。

冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：
1.選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，考慮空氣循環(huán)相當(dāng)好的位置。其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向.
2.冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，
3.冷庫(kù)冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。
4.吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。
拼裝冷庫(kù)安裝要求：
1.領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料，并認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。
2.運(yùn)輸：冷庫(kù)安裝前，按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
3、冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍水平，施工環(huán)境要清潔。
4、冷庫(kù)體地板拼裝時(shí)，冷庫(kù)地板拼接處應(yīng)打兩道玻璃膠，每道膠柱8毫米粗，不應(yīng)間斷。
5.庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門(mén)口上下側(cè)間距為100毫米。
冷庫(kù)制冷管路安裝要求：
1.銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。
2.冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3.儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、冷庫(kù)壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、3匹以上機(jī)組在儲(chǔ)液灌進(jìn)口處，電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過(guò)濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進(jìn)出口方向并安裝平直便于操作。
10、必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
11、冷庫(kù)機(jī)組與儀表要卡緊并固定。制冷系統(tǒng)所有管路要安裝固定金屬托架，托架距離應(yīng)為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現(xiàn)共振，相互摩擦等現(xiàn)象。管路之間距離應(yīng)在70mm左右。