產(chǎn)品名稱 |
泰科石 |
面向地區(qū) |
全國 |
粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學強度和體積穩(wěn)定性。
表面成型階段：根據(jù)設計要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時間窗口。
養(yǎng)護階段：現(xiàn)場施工的泰科石需要采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護或使用養(yǎng)護劑等，防止過早失水導致開裂或強度發(fā)展不足。
表面精加工階段：養(yǎng)護完成后，進行打磨、拋光等表面處理?？赡苓€需要施加密封劑、著色劑等表面防護材料，以提高耐久性和裝飾效果。
現(xiàn)場施工泰科石的主要優(yōu)勢在于造型靈活、能夠?qū)崿F(xiàn)與周圍環(huán)境的自然融合，且整體性更好8。但其施工周期較長，對技術(shù)要求高，受環(huán)境條件影響大，成本也相對較高。
質(zhì)量檢驗階段：成品需經(jīng)過尺寸、強度、外觀等多方面的質(zhì)量檢驗，確保符合設計要求和相關(guān)標準。檢驗合格的產(chǎn)品方可包裝出廠。
工廠預制泰科石的主要優(yōu)勢在于生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、造型規(guī)則，適合大規(guī)模標準化生產(chǎn)。然而，其靈活性相對不足，難以滿足一些特殊或復雜的設計要求，且運輸和安裝成本較高。
超細粉料層：主要是硅灰等亞微米級材料（0.1-1μm），進一步填充細粉料之間的納米級孔隙，實現(xiàn)材料的密實。
透光泰科石技術(shù)：通過在材料中嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光混凝土，使泰科石具備透光特性，創(chuàng)造出特的光影效果。這種技術(shù)特別適用于藝術(shù)裝置、標志性建筑立面等場合。
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