伊犁八角形橡膠氣囊現(xiàn)貨供應
產品別名 |
八角形橡膠氣囊,八角形橡膠氣囊現(xiàn)貨,伊犁八角形橡膠氣囊 |
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伊犁八角形橡膠氣囊現(xiàn)貨供應,技術準備。在施工之前,認真詳細地對設計圖紙進行審核分析,掌握市政道路橋梁工程施工的各個要點,并且還要嚴格審核設計圖紙是否存在不合理的地方,從而保障設計圖紙的準確性和規(guī)范性。在工程施工之前,還要對工程需要的各種資源和資料進行整理和準備,并對影響工程施工的各項客觀因素進行調查分析,清楚掌握施工現(xiàn)場的具體情況。(2)現(xiàn)場準備。按照工程設計的施工圖紙的實際要求完成經(jīng)緯坐標樁和水平樁建立工作,用短時間把測量控制網(wǎng)點建立起來,形成測量控制網(wǎng)絡?,F(xiàn)場準備工作還要做到施工道路運輸通暢,通水、通電以施工人員的正常生活和施工用電,按照要求對總平面的標高進行確定,保障土方挖填和找平作業(yè)順利開展。(3)物料準備。針對國家調撥部分的物料要短時間內進行指標申請,針對需要采購的物料要及時安排采購人員進行采購,針對需要定制的物料如鋼材、混凝土預制件等要提前安排供應廠家進行生產,以確保道路工程施工物料充足,提高施工效率。
二、充氣芯模使用方法與工藝,伊犁八角形橡膠氣囊現(xiàn)貨供應
(1)表面清理:人工小心清除表面的砂漿、混凝土等雜物,并用清水沖洗干凈。
(2)入模:入模時應用麻繩等柔軟的繩子牽引橡膠充氣膠囊穿入鋼筋籠內,并使其縱向接口朝上放置,在入模過程中,應小心防止充氣芯模觸及周圍的鋼筋或箍筋的彎鉤,防止劃破充氣芯模。
(3)充氣:打開進氣閥門充氣,充氣時設專人觀測壓力表來控制臨測氣壓。當氣壓達到使用的壓力時,將進氣閥門關閉。一般施工單位所使用的充氣芯模在施工過程中會采取利用一臺6m3的空壓機交替充氣直至達到使用壓力(有時使用三通接頭同時加壓),尤其注意在充氣過程中不得超壓,否則可能因壓力過大而導致充氣芯模爆裂或充氣芯模局部變形達大而影響預制鋼筋混凝土空心板的外觀質量,不同規(guī)格的充氣芯模的充氣控制壓力也有所不同。
(4)固定:由于充氣芯模在充氣過程中會產生上浮的現(xiàn)象,從而影響預制板的頂板厚度和鋼筋保護層的厚度,造成混凝土厚度不足。因此在上、下、左、右對充氣芯模加以固定。一般施工單位采取的是在充氣芯模安裝完畢后,在主筋上綁扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋(有時配以塑料@800mm),防止充氣芯模上浮。
(5)振搗:振搗使用高頻振搗棒從兩側同時振搗,用來防止充氣芯模局部左右移位現(xiàn)象,而且在振搗過程中振搗棒不能觸及充氣芯模,以免損壞充氣芯模。
(6)拆模:在混凝土初凝后2h內進行,打開閥門放氣后,即可將充氣芯模自構件中抽出(為了便于拆模,可在充氣芯模表面涂少量的脫模劑),脫模的時間主要是由混凝土的水灰比、水泥標號、混凝土標號、當日的施工溫度及養(yǎng)護決定,一般在用手指按壓混凝土表面只留有很模糊的指印時進行拆模。
(7)養(yǎng)護:養(yǎng)護同一般的鋼筋混凝土構件,可以采取灑水覆蓋的方式,不同的是在空心板梁中間的空心部位也應該澆水養(yǎng)護,兩端可以用粘土封堵,灌水的高度應達到空心部分的1/2以上。后進行端頭封堵的工作。
橡膠充氣芯模拆模時間為混凝土的初凝,有經(jīng)驗的工人一般用手指按壓混凝土頂板無指紋為宜。橡膠充氣芯模一般循環(huán)使用60-90片梁,外囊就有可能損壞;剛性骨架裝配式木模板的木內模因不直接同混凝土接觸,只要拆除時注意,木板一般不會損壞,周轉次數(shù)較多,對局部變形、損壞的只需換掉即可,不影響內模的整體平整度和順直度;組合式鋼內模因模板直接同混凝土接觸,在拆模時會造成一定的變形,經(jīng)過校正不會影響使用,可以重復周轉。通過以上對比分析,可以看出用橡膠充氣芯模做為內模在了工程質量的同時可以加快施工速度,減少工人勞動時間和強度,成本低廉,能有效地降低工程造價,提高綜合效益。伊犁八角形橡膠氣囊現(xiàn)貨供應
橡膠充氣芯模的外膠囊直接同混凝土接觸,如果拆模太晚,會造成膠囊同混凝土粘結在一起,抽橡膠充氣芯模時會造成外囊撕裂損壞。一般要在橡膠充氣芯模外加滑石粉。剛性骨架裝配式木模板施工時在木板表面墊一層塑料薄膜并將塑料薄膜緊緊固定在木板上,既了內模光滑平整又了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離,即使混凝土達到較高的強度,也不用擔心拆模困難;組合式鋼內??稍诨炷翉姸冗_到要求后隨時拆模因采用鋼模板,模板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會存在漏漿現(xiàn)象,對拆模造成困難。
因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷,譬如:混凝土澆筑時會釋放大量的熱量,導致鋼模板奇熱無比,要在通風透氣性好的地方進行澆筑,而且模板存在的縫隙會有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn),還有一些小孔徑的梁板,人身根本無法入內進行操作,這些都對拆模造成一定的困難。木模的制作工藝相當復雜,浪費木材;且固定和脫模比較困難,周轉次數(shù)也比較低。以上這些均為代替產品橡膠充氣芯模的動力,橡膠充氣芯模為一款操作方便,使用簡單的混凝土空心板成孔模具,使用之前涂抹足夠的脫模劑,使用之后只要放掉氣體,把模抽出即可。它采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝,不僅表面光滑無接縫,而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。
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