熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛胚/蜂窩夾心結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫/加壓/保溫（中溫或高溫）保壓/降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度喝壓力環(huán)境實現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積的復(fù)合材料制件。
復(fù)合材料基本樹脂的固化，除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其他組分（固化劑/交聯(lián)促進劑等）有關(guān)，外界條件一溫度/壓力/時間因素對固化起著重要的作用，通常稱這三個因素為主要工藝參數(shù)，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基本樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù)，熱壓罐具備實現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。
熱壓罐概述：熱壓罐是一種針對聚合物基復(fù)合材料成型工藝特點的工藝設(shè)備，使用這種設(shè)備進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續(xù)纖維增強熱固性復(fù)合材料制件的主要方法，目前廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)/蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠結(jié)結(jié)構(gòu)的成型中材料成型時，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量高，形狀復(fù)雜，面積的復(fù)合材料制件。
熱壓罐是一套能實現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實時在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，主要由以下幾個分系統(tǒng)組成：
1、密封罐體：由罐體、罐門機構(gòu)、高溫風(fēng)機、風(fēng)道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。
2、安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、壓報警裝置組成。
3、快開門裝置：手動或自動快開門設(shè)計，停電時能正常開啟關(guān)閉罐門，是目前的開門方式。
4、密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫500度，磨損，形成一個高溫、高壓的密閉容器。
5、壓力系統(tǒng)：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)。
6、加熱系統(tǒng)：不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的高溫度要求及升溫速率的要求。
7、溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成溫度均勻場。
8、真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件。
9、自動控制系統(tǒng)：采用PLD與模糊控制相結(jié)合，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實時記錄。

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