一、工程概括
本工程建筑面積4141.71平方米，磚混結(jié)構(gòu)，鋼筋種類較多，所用鋼筋為HPB235級、HRB335級。HPB235鋼筋從￠6—￠16，HRB335級鋼筋從￠12—￠20，一切鋼筋均在現(xiàn)場會集加工、制造。
二、施工計劃
1 基本要求
1.1鋼筋的等級、種類和直徑應(yīng)按規(guī)劃要求選用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得規(guī)劃單位的同意。
1.2鋼筋的原料證明隨鋼筋出場而出場，原料證明上有必要注明鋼筋的出場時刻、出場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。對出場鋼筋有必要仔細(xì)查驗，在確保規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)及力學(xué)性能的情況下，鋼筋外表有必要清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭確保平直無曲折。
1.3鋼筋加工的形狀、尺度有必要契合規(guī)劃要求。鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在運用前鏟除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運用。
1.4鋼筋半制品加工、銜接接頭和綁扎質(zhì)量，有必要堅持自檢、互檢和查看檢驗，隱蔽工程檢驗。
1.5鋼筋辦理應(yīng)有入庫、出庫臺帳。鋼材應(yīng)按批、分鋼種、種類、直徑、外形妥善堆積，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識牌，寫明鋼筋產(chǎn)地、標(biāo)準(zhǔn)、種類、數(shù)量、復(fù)試報告單編號，注明合格或不合格。
1.6鋼筋半制品加工工藝設(shè)備和操作方法契合規(guī)程要求，工種人員均通過技能培訓(xùn)，特別工種均持崗位資格證書上崗。
2機(jī)械設(shè)備的配備
鋼筋的加工與制造設(shè)備裝備見：
鋼筋加工設(shè)備裝備表
序號 設(shè)備稱號 標(biāo)準(zhǔn)、類型 數(shù)量 單位 備 注
1 卷揚機(jī) JJK1.5型 1 臺 調(diào)直鋼筋用
2 鋼筋曲折機(jī) GD40－1 1 臺 曲折鋼筋用
3 鋼筋下料機(jī) QJ40－1型 1 臺 鋼筋下料用
4 砂輪切割機(jī) TG－400 1 臺 鋼筋下料用
5 電焊機(jī) 交直流 2 臺 鋼筋銜接用

3鋼筋出場及查驗
鋼筋出場有必要有出廠質(zhì)量證明書，并核對鋼筋標(biāo)牌，查看外觀質(zhì)量合格后，分批號、分標(biāo)準(zhǔn)別離堆積并標(biāo)識，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證隨機(jī)取樣，進(jìn)行復(fù)檢實驗，合格后方可運用。
4 鋼筋制造
4.1鋼筋下料前，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，核對無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的性。
4.2鋼筋在施工現(xiàn)場制造，用標(biāo)識卡片標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺度、運用部位，由專人核對、分類堆積，并掛好標(biāo)識牌避免鋼筋的混用、誤用。
5鋼筋銜接
5.1接頭方式
1）加工場內(nèi)鋼筋接頭均選用電弧焊。
2）作業(yè)面上鋼筋的銜接:現(xiàn)澆板筋和結(jié)構(gòu)柱鋼筋接頭均選用綁扎搭接。
5.2鋼筋接頭方位
1）梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設(shè)在距支座1/3L范圍內(nèi)、上部受力鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3L范圍內(nèi)。接頭應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得同一截面鋼筋截面面積的50%。
2）柱筋接頭方位:距樓面或柱基頂面不小于600mm。
6鋼筋銜接的注意事項
鋼筋焊接接頭查看：焊接接頭有必要試焊合格方可施焊。接頭焊接質(zhì)量逐一目測，而且每層同一標(biāo)準(zhǔn)、類型不300個焊接接頭，隨機(jī)抽樣一組進(jìn)行試件實驗。
7鋼筋綁扎關(guān)鍵
綁扎前有必要核對制品鋼筋的類型、直徑、形狀、尺度和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋裝置綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺度、方位、排距、距離、根數(shù)、節(jié)點結(jié)構(gòu)、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎結(jié)實以及維護(hù)層操控措施等，有必要契合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
7.1鋼筋綁扎的規(guī)則
7.1鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢。
7.2板和墻的鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋的相交點悉數(shù)扎牢外，中心部分交叉點可距離交織扎牢，但有必要確保受力鋼筋不發(fā)生方位偏移；雙向受力的鋼筋，有必要悉數(shù)扎牢。
7.3梁和柱的箍筋，除規(guī)劃有特別要求外，應(yīng)與受力鋼筋筆直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。
8 鋼筋綁扎接頭規(guī)則
8.1搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。
8.2直徑大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中恣意直徑的受力鋼筋的搭接長度不該小于鋼筋直徑的35倍。
8.3受拉區(qū)域內(nèi)，鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。
8.4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心處和兩頭扎牢。
8.5受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。
9柱鋼筋綁扎
1）彎鉤疊合處，應(yīng)交織安置在四角縱向鋼筋上。加密處嚴(yán)厲按規(guī)劃施工標(biāo)準(zhǔn)要求加密。鋼筋裝置綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺度、方位、排距、距離、根數(shù)、節(jié)點結(jié)構(gòu)、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎結(jié)實以及維護(hù)層操控措施等，有必要契合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)
2）確保結(jié)構(gòu)柱鋼筋方位正確，柱筋綁扎前應(yīng)調(diào)至方位，做到上下筆直。綁扎成型經(jīng)查看合格后，將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。
10 梁鋼筋的綁扎
筋彎鉤疊合處，應(yīng)交織安置在兩根架立鋼筋上。主次梁交接處，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較雜亂部位，有必要先放樣確保梁、柱鋼筋方位正確。
11板鋼筋綁扎
1）工藝流程：整理模板→彈距離線→綁板底筋→綁負(fù)彎距鋼筋。
2）整理模板上面的雜物，用墨線彈出距離線。
3）依據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等及時合作裝置。
4）鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)悉數(shù)綁扎結(jié)實，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，避免網(wǎng)片傾斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。
12鋼筋的維護(hù)層操控
12.1鋼筋維護(hù)層厚度：梁、柱30mm，板20mm。
12.2鋼筋維護(hù)層操控選用砂漿墊塊，砂漿墊塊依據(jù)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)做成凹槽，并與主筋一起綁扎避免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，確保不偏移和移位；墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個；確保鋼筋維護(hù)層正確。
三、鋼筋檢驗
綁扎好的鋼筋應(yīng)契合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，查看核對無誤后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行蔭蔽檢驗，契合要求后方可澆筑砼。
四、制品維護(hù)
1 板負(fù)筋下設(shè)直徑為φ8的鋼筋馬凳，每1m2不少于四個，以確保鋼筋方位正確。
2鋼筋綁扎完畢，嚴(yán)禁在上面行走，為避免澆筑砼時,工人踩壞鋼筋，在中心架起作業(yè)平臺招供行走施工，并設(shè)專人擔(dān)任修正鋼筋。
五、質(zhì)量確保措施
1鋼筋焊接的操作工，有必要通過培訓(xùn)，并持有特別工種崗位合格證書，其實驗接頭試件查驗合格后方可正式施焊，一切焊接接頭有必要監(jiān)理見證隨機(jī)抽樣。實驗合格后，才干進(jìn)行下道工序。
2悉數(shù)鋼筋下料單，均需項目技能擔(dān)任人審閱無誤后，方可下達(dá)制造。
3鋼筋制造過程中，指使專人擔(dān)任，實施定期不定期抽檢，對不合格責(zé)令返工，確保加工質(zhì)量。
4對節(jié)點處鋼筋仔細(xì)放樣，綁扎過程中仔細(xì)查看，完成后蔭蔽檢驗合格，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
5鋼筋的代換有必要由規(guī)劃院圖紙規(guī)劃人出具改變告訴。
6澆筑砼過程中，均需派專職鋼筋工值勤，避免鋼筋位移和變形，確保鋼筋距離、方位、保護(hù)層契合規(guī)則要求。 如果您對這篇文章感興趣的話，可以百度搜索格賓石籠網(wǎng)廠家

查看全部介紹