<P>氮化硅模具概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的氮化硅模具，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅模具坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅模具特點</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅模具采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。特種陶瓷的成型
陶瓷材料的成形除將粉末壓成一定形狀外,還可以外加壓力,使粉末顆粒之間相互作用,并減少孔隙度,使顆粒之間接觸點產(chǎn)生殘余應力(外加能量的儲存)。這種殘余應力在燒結過程中,是固相擴散物質遷移致密化的驅動力。沒有經(jīng)過冷成形壓實的粉末,即使在很高的溫度下燒結,也不會產(chǎn)生致密化的制品。經(jīng)燒結后即可得到致密無孔的陶瓷,可見成形在陶瓷燒結致密化中的重要作用</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅模具具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性errpath。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅模具可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅模具產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅模具選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅陶瓷材料表現(xiàn)出了較好的工藝性能。（1）機械強度高，硬度接近于剛玉，有自潤滑性耐磨；（2）熱穩(wěn)定性高，熱膨脹系數(shù)小，有良好的導熱性能；（3）化學性能穩(wěn)定，能經(jīng)受強烈的輻射照射等等。
氮化硅陶瓷的的性能對于現(xiàn)代技術經(jīng)常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質的工作環(huán)境，具有特殊的使用價值。比較的性能有： (1)機械強度高，硬度接近于剛玉，有自潤滑性，耐磨。室溫抗彎強度可以高達980MPa以上，能與合金鋼相比，而且強度可以一直維持到1200℃不下降。 (2)熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小，有良好的導熱性能，所以抗熱震性很好，從室溫到1000℃的熱沖擊不會開裂。 (3)化學性能穩(wěn)定，幾乎可耐一切無機酸（HF除外）和濃度在30％以下燒堿（NaOH）溶液的腐蝕，也能耐很多有機物質的侵蝕，對多種有色金屬熔融體（特別是鋁液）不潤濕，能經(jīng)受強烈的放射輻照。 (4)密度低，比重小，僅是鋼的2/5，電絕緣性好。</P>
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<P>氮化硅模具訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅模具產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅模具使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 淺談普通車床加工陶瓷
一、陶瓷在車床上機械加工的必要性
陶瓷零件由于成形、燒結工藝的限制,毛坯產(chǎn)品的加工余量較大。磨床常用于小余量的輕加工,很少用于大余量的切削加工,因為磨床的剛度不適合進行大余量加工。當砂輪周邊的磨粒切入工件表面時,就像許多錘子敲擊工件表面一樣,使工件表面產(chǎn)生裂紋或凹坑,使主軸產(chǎn)生撓曲變形,且可能引起磨削顫振及反復沖擊現(xiàn)象,嚴重削弱了砂輪的壽命,并可能使其破裂或使工件破裂。為了減少這種現(xiàn)象,生產(chǎn)中常用的方法是減少磨削深度和進給量,這又大大降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)成本。
雖然陶瓷材料的特種加工技術獲得了很大的進展,勝任傳統(tǒng)常規(guī)加工無法完成的加工任務,具有非接觸式、不污染工件、沒有切削力、熱影響小、加工速度快、能加工特殊型面等優(yōu)點。但不能加工大面積零件,只能加工小孔或細小部位,而且要求技術高,價格昂貴,成本難以控制。
在普通車床上機械加工陶瓷,工藝簡單,加工,操作方便,容易掌握,對工人的技術要求不高,價格實惠,容易推廣,同時可達較高的加工精度和低平面粗糙度。綜上所述,普通車床上機械加工能解決許多磨床和新技術的不足等問題,車床車削陶瓷還是很有必要的。 </P>

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