<P>點焊氮化硅定位銷概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的點焊氮化硅定位銷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的點焊氮化硅定位銷坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，點焊氮化硅定位銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P> 點焊氮化硅定位銷特點</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>點焊氮化硅定位銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。 熱壓鑄:熱壓鑄成型或熱壓注成型,是特種陶瓷生產應用較為廣泛的一種成型工藝,其 基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點, 將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均 勻混合形成可流動的漿料, 在一定壓力下注入金屬模具中成型, 冷卻待蠟漿凝固后脫模取出 成型好的坯體。 坯體經適當修整, 埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理, 然后再脫蠟坯體燒結成 終制品。 </P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：點焊氮化硅定位銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性影響氮化硅陶瓷燒結的因素是多方面的 ,由前面動力學公式可看出 ,提高燒結溫度 ,延長燒結時間等均可促進燒結,這些此處不再進行討論。下面 ,我們討論對氮化硅陶瓷燒結影響較大的一些其它因素?！?氮化硅顆粒粒度對燒結的影響我們知道,細顆粒表面能高,從而提高了燒結推動力 ,此外,細顆粒料成形后坯體單位體積內的顆粒接觸較多 ,擴散距離短 ,同時由于細顆粒溶解度大 ,故導致燒結過程加速。研究添加 Al 2 O 3 - Y 2 O 3 對 Si 3 N 4 無壓燒結的影響 ,結果表明: 采用 < 1μm的顆粒占 70. 48%的 氮化硅粉料 ,可大大促進燒結。 對于采用細顆粒料來促進燒結時 ,應引起我們注意的是粒度不僅要小 ,同時也要均勻 ,即避免少數大顆粒的存在 ,以防止其不良影響。。</P>
<P>3、應用廣泛：點焊氮化硅定位銷可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的點焊氮化硅定位銷產品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>點焊氮化硅定位銷選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅 陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢的是其在高溫領域中的應用。氮化硅 今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用氮化硅 本身所具有的特性；⑵在氮化硅 粉末燒結時，開發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現有助熔劑的佳成分；⑶改善制粉、成型和燒結工藝； ⑷研制氮化硅 與SiC等材料的復合化，以便制取更多的復合材料。氮化硅 陶瓷等在汽車發(fā)動機上的應用，為新型高溫結構材料的發(fā)展了新局面。汽車工業(yè)本身就是一項集各種科技之大成的多學科性工業(yè)，中國是具有悠久歷史的文明古國，曾在陶瓷發(fā)展史上做出過輝煌的業(yè)績，隨著的進程，有朝一日，中國也必然躋身于世界汽車工業(yè)大國之列，為陶瓷事業(yè)的發(fā)展再創(chuàng)輝煌。
它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。</P>
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<P>點焊氮化硅定位銷訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數屬于非標定制件，如您需要訂購點焊氮化硅定位銷產品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>點焊氮化硅定位銷使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 陶瓷機械加工機理
在陶瓷材料加工的研究中,復雜的是材料的去除機理。在陶瓷磨削加工過程中,材料去除主要采用以下幾種方法:晶粒去除、剝落、脆性斷裂、破碎、晶界微破碎等脆性去除,粉末化去除和塑性去除方式等。
三、陶瓷在車床上進行研磨、磨削技術
要實現在車床上對陶瓷進行研磨、磨削加工,需要將刀架部分換成帶有切割鋸片或砂輪機構。電機帶動皮帶輪傳動,并借助支架使砂輪機構運動,底下小托盤可以使砂輪橫向、縱向進給,從而加工的尺寸要求及加工平面的平行度、表面粗糙度。陶瓷材料的車削加工通常采用濕法切削,即不斷向砂輪噴射切削液,目的是帶走切削屑,減少刀具與材料的摩擦,降低砂輪和加工材料的溫度,延長砂輪使用壽命,減少材料表面損傷等。 </P>
