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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強(qiáng)度。這些特性使其成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點(diǎn)】
1、氮化硅在高溫下具有高強(qiáng)度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時(shí)具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點(diǎn)】
1、成型工藝
1、熱壓鑄成型
熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使陶瓷粉體與粘結(jié)劑（石蠟）混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件。熱壓鑄成型的生坯尺寸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)，適合各種原料。
2、燒結(jié)工藝
　 添加物對(duì)燒結(jié)的影響
由于 Si 3 N 4 是共價(jià)鍵為主的化合物,鍵力強(qiáng) ,且有方
向性,同時(shí)其結(jié)構(gòu)缺陷的形成和遷移均需較高能量 ,即使
在高溫下,擴(kuò)散系數(shù)也很低 ,這就使純 Si 3 N 4 只依賴溫度
達(dá)致密化是非常困難的 ,為此必需加入某些添加物 ,以改
善其燒結(jié)性能。
對(duì)添加物我們要考慮如下問題:
( 1)在高溫下添加物應(yīng)與 Si 3 N 4 粉末表面的 SiO 2 反
應(yīng)生成液相。 (附: Si 3 N 4 “干凈”的表面總是覆蓋著一層
SiO 2 ,它將嚴(yán)重影響燒結(jié) )
( 2)形成液相的粘度 ,表面張力要適當(dāng)。
( 3)形成的液相應(yīng)能起 α- Si 3 N 4 與 β- Si 3 N 4 相變載
體的作用 ,利用溶解,擴(kuò)散 ,沉淀原理而實(shí)現(xiàn)致密化。
( 4)形成的液相應(yīng)有較高的耐火度 ,以使 Si 3 N 4 材料
的高溫強(qiáng)度免于降低過多。研究結(jié)果表明: 大多數(shù)添加物
是全部或一部分濃縮在材料的晶界上 ,一般形成晶界相。
故添加物對(duì) Si 3 N 4 陶瓷材料的性能 ,尤其是高溫強(qiáng)度影
響很大。
由上可見,對(duì)氮化硅陶瓷的燒結(jié)來說很關(guān)鍵的問題
是選擇既能促進(jìn)燒結(jié) ,又不明顯降低氮化硅陶瓷高溫性
能的添加物。
關(guān)于添加物對(duì)氮化硅陶瓷燒結(jié)的影響,圖 3說明了
不同添加物對(duì) Si 3 N 4 陶瓷燒結(jié)的影響。 之所以燒結(jié)速率
為加入 MgO要比加入 Y 2 O 3 高 ,是因?yàn)楦邷叵略谙嗤?br /> 體體積時(shí) ,添加 Y 2 O 3 比添加 MgO具有較高的液相粘
度 ,可見形成液相的性質(zhì)對(duì)燒結(jié)影響之大。
3、生產(chǎn)工藝流程
熱壓注成型
熱壓鑄成型又稱熱壓注漿,是指將陶瓷粉料和粘合劑在真空和加熱狀態(tài)下攪拌混合,成為均勻流動(dòng)性好的料漿,再熱壓鑄機(jī)內(nèi)用壓縮空氣把熱熔料漿注入金屬模具內(nèi),冷卻后凝固成型的方法。為了形成均勻,流動(dòng)性好的料漿,一般加入10%—20%石蠟作為粘結(jié)劑,并加入少量(0.5%—5%)的油酸作為表面活性劑。成型料漿的溫度為50—80℃,氣壓為0.1—0.5MPa。熱壓鑄成型后,坯體還要經(jīng)過脫蠟,素坯(未加工)加工和燒成等工序。成型操作簡單,適合批量生產(chǎn),模具損失小,可成型復(fù)雜形狀的部件,但是坯體密度較低,生產(chǎn)周期長。
【氮化硅陶瓷實(shí)拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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