src="@1e_1c_80w_80h_90Q.jpg">
氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強度。這些特性使其成為汽車發(fā)動機和燃氣輪機中的理想材料。它可用被應用于渦輪增壓器轉子、柴油發(fā)動機中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應用中。（欲知詳情，請隨時聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點】
1、氮化硅在高溫下具有高強度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動機、燃氣輪機和燃燒室零部件中的高溫結構件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點】
1、成型工藝
固體無模成型工藝

1、噴墨打印成型
噴墨打印成型技術是將待成型的陶瓷粉體與各種有機物配置成陶瓷墨水，通過打印機將陶瓷墨水打印到成型平面上成型。該工藝的關鍵是配制出分散均勻的陶瓷懸浮液，目前使用的陶瓷材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等。

2、三D打印成型
三維打印是指將陶瓷粉體鋪在工作臺上，通過噴嘴把粘結劑噴到選定的區(qū)域，將粉末粘結在一起，形成一個層，而后工作臺下降，填粉后重復上述過程直至做出整個部件。

目前，研究者報道采用三D打印技術和熱等靜壓工藝制備了Al2O3陶瓷材料。

3、選區(qū)激光燒結法
選區(qū)激光燒結法以堆積在工作平臺上的陶瓷粉體為原料，用高能CO2激光器從陶瓷粉體上掃描，將選定區(qū)內的陶瓷粉體燒結以做出部件的每一個層得到終成型件。

4、立體印刷成型
立體印刷成型以光敏樹脂為原料，采用計算機控制下的紫外激光以預訂原型各分層截面的輪廓為軌跡逐點掃描，使被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應后固化，從而形成一個薄層截面。當一層固化后，向上（或下）移動工作臺，在剛剛固化的樹脂表面布放一層新的液態(tài)樹脂，再進行新一層掃描、固化。新固化的一層牢牢地粘合層，如此重復至整個原型制造完畢。

目前，研究者用該方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT壓電陶瓷件等陶瓷材料成型。
2、燒結工藝
氣壓燒結
氣壓燒結是指把成型的氮化硅坯體置于5-12MP的氮氣中在1800-2100℃下進行燒結。由于氮氣壓力高,因此提高了氮化硅的分解溫度,選用能形成高耐火度晶間相的燒結助劑可以提高材料的高溫性能。
(5)熱等靜壓法
將氮化硅與燒結助劑的混合物粉末封裝于金屬或玻璃包套中,抽真空,然后通過高壓氣體在高溫下燒結。常用壓力為200MP,溫度為2000℃。通過熱等靜壓法制得的氮化硅可達理論密度,但是其工藝復雜,成本較高。
(6)反應燒結
反應燒結指將原料成型體在一定溫度下通過固相,液相和氣相相互間發(fā)生化學反應,同時進行致密化和規(guī)定組分的合成,得到預定的燒結體的過程。在反應燒結過程中液相的存在是非常重要的。制品在燒結前后幾乎沒有尺寸收縮。反應燒結的溫度低于其他燒結方法的燒結溫度。制成的制品中氣孔率較高,機械性能較差。反應燒結得到的制品不需要昂貴的機械加工,可以制成形狀復雜的制品,在工業(yè)上得到廣泛應用。常用于像氮化硅,碳化硅之類的典型共價鍵材料的燒結。將硅粉或碳粉與粘結劑混合后成型,然后放入N2氣氛或浸入熔融的硅中,使坯體中的硅或氮氣或熔融硅反應來制備氮化硅、碳化硅制品.
3、生產(chǎn)工藝流程
它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經(jīng)具有一定的強度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進行第二次氮化，反應成氮化硅。用熱壓燒結法可制得達到理論密度99%的氮化硅。
【氮化硅陶瓷實拍圖】
src="@1e_1c_80w_80h_90Q.jpg">
【氮化硅陶瓷制備】
?lSExv桏t剉6R 惞e誰

查看全部介紹