艙體宜采用雙坡屋頂結構，屋面坡度不小于5%，北方地區(qū)可適當增大屋面坡度，預防積水和積雪。屋面板應采用輕質高強，耐腐蝕，防水性能好的材料，中間層應采用不易燃燒，吸水率低、密度和導熱系數(shù)小，并有一定強度的保溫材料。
艙體屋面可采用有組織排水和自然散排兩種方式。當采用有組織排水時，排水槽及落水管與艙體配套供貨，現(xiàn)場安裝，落水管宜采用內置方式?？照{排水管宜采用暗敷或槽盒暗敷方式。
艙底板可采用花紋鋼板或環(huán)氧樹脂隔板。艙地面宜采用陶瓷防靜電活動地板，活動地板鋼支架應固定于艙底。防靜電活動地板高度宜為200～250mm，應方便電纜敷設與檢修。
二次設備用控制柜等在箱內沿預制艙長度方向放置，沿每列屏柜艙底板上布置兩根槽鋼（#5以上），與底板焊接作為控制柜安裝基礎，機柜底盤通過地腳螺栓與槽鋼固定，螺栓規(guī)格M12以上。

為確保艙體的高低壓、自動化等設備的可靠運行，并實現(xiàn)、防塵、防潮、防凝露，預制艙艙體均需要密封。采用硅橡膠或三元乙丙材料制作的密封條，高壓和低壓的進出線電纜孔采用方便于密封的敲落孔，為確?，F(xiàn)場電纜連接后的有效密封，預制艙廠家應隨設備配置電纜多徑密封件。
預制艙外殼形狀應不易積塵、積水，艙體頂蓋應有明顯散水坡度，不應小于5%，頂蓋邊沿應設有滴水沿，防止雨水回流進入艙體。艙體制作盡可能少用外露緊固件，以免螺釘穿通外殼使水導入殼內；對穿通外殼的孔，均應采取相應的密封措施，若實在無法避免使用外露緊固件，則選用不銹鋼緊固件，防止緊固件生銹。
艙體外觀色彩大方、協(xié)調、無光污染，內部色彩要與艙體內部安裝的電器設備顏色相協(xié)調。

電力預制艙溫控解決方案 方案簡介 模塊化電力預制艙變電站，適應了工廠標準化、模塊化的生產，同時滿足了現(xiàn)場不同的應用環(huán)境的需求，不但提高了產品的設計、生產、施工和使用周期，同時也提高了產品系統(tǒng)品質和可靠性，節(jié)省了產品系統(tǒng)成本。 針對模塊化電力預制艙溫控需求，定制了一體化嵌入式的空調，安裝方便，內外機無，無泄漏風險，產品可靠性高、壽命長。 適用領域 電力預制艙產品或其它箱變產品、模塊化儲能艙產品。 方案特點 產品安裝方式靈活、方便； 低噪音、高能效、耐腐蝕、出眾的高溫性能； 世界壓縮機、風機； 超大風量，送風距離遠； 具備4~20mA信號輸出，多功能告警輸出，系統(tǒng)運行實時，方便快捷的人機界面。

電力預制艙將在以下幾個方面呈現(xiàn)出明顯的發(fā)展趨勢：

1. 技術創(chuàng)新：隨著新材料、新工藝和新技術的不斷涌現(xiàn)，電力預制艙的性能和品質將得到進一步提升。例如，采用輕質高強材料、智能監(jiān)控系統(tǒng)等技術，可以進一步提高電力預制艙的安全性、可靠性和運行效率。
2. 模塊化設計：模塊化設計是電力預制艙的重要特點之一，未來這一趨勢將更加明顯。通過模塊化設計，可以更加便捷地進行電力設備的組合和配置，滿足不同工程項目的需求。
3. 綠色環(huán)保：隨著全球環(huán)保意識的日益增強，電力預制艙在設計和生產過程中將更加注重環(huán)保要求。例如，采用環(huán)保材料、節(jié)能減排技術等措施，降低電力預制艙對環(huán)境的影響。
4. 智能化管理：智能化管理是未來電力系統(tǒng)的重要發(fā)展方向之一，電力預制艙將積極融入智能化管理體系中。通過集成智能監(jiān)控系統(tǒng)、數(shù)據分析等技術手段，實現(xiàn)對電力設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和預警，提高電力系統(tǒng)的安全性和可靠性。

預制艙內部配備了多種集成系統(tǒng)，如配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等，使得設備能夠滿足各種復雜環(huán)境下的穩(wěn)定運行

雙層預制艙在設計和制造過程中，還充分考慮了人體工程學原理，使得操作和維護更加便捷和舒適。同時，其緊湊的結構和合理的布局也使得占地面積更小，方便運輸和安裝。
除此之外，雙層預制艙還具有良好的環(huán)境適應性。由于采用全密封結構，它能夠在各種惡劣環(huán)境下正常運行，如高溫、低溫、沙塵暴、雨雪同等時。，其內部配備的多種系統(tǒng)也能夠設備的穩(wěn)定運行，如在高溫環(huán)境下自動調節(jié)溫度，在雨雪環(huán)境下自動排水等

雙層預制艙是一種、可靠、智能的配電設備，具有全密封、模塊化、結構合理、可快速組裝、安全可靠、維護方便、環(huán)境適應性強等特點，被廣泛應用于電力、通信、數(shù)據中心、工業(yè)等領域。它的出現(xiàn)不僅提高了設備的效率和可靠性，同時也降低了設備的能耗和維護成本，為人們的生產和生活帶來了更多的便利。
雙層艙體上下兩層采用模塊化拆分結構，實現(xiàn)工廠內規(guī)?；a、集成調試、模塊化配送等優(yōu)勢，解決了原有艙體非標加工量大、工期長、占地面積大、成本高和現(xiàn)場運維工作量大的問題。