合理布置自動化立體倉庫的總體布局及物流圖 一般來說，自動化立體倉庫包括：入庫暫存區(qū)、檢驗區(qū)、碼垛區(qū)、儲存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格品暫存區(qū)及雜物區(qū)等。規(guī)劃時，立體倉庫內(nèi)不一定要把上述的每一個區(qū)都規(guī)劃進去，可根據(jù)用戶的工藝特點及要求來合理劃分各區(qū)域和增減區(qū)域。同時，還要合理考慮物料的流程，使物料的流動暢通無阻，這將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。

確定自動化立體倉庫的主要形式及相關(guān)參數(shù) 所有原始資料收集完畢后，可根據(jù)這些手資料計算出設(shè)計時所需的相關(guān)參數(shù)，包括：①對整個庫區(qū)的出入庫總量要求，亦即倉庫的流量要求：②貨物單元的外形尺寸及其重量；⑤倉庫儲存區(qū)（貨架區(qū)）的倉位數(shù)量：④結(jié)合上述三點確定儲存區(qū)（貨架廠）貨架的排數(shù)、列數(shù)及巷道數(shù)目其它相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

輸送系統(tǒng) 根據(jù)物流圖，合理選擇輸送機的類型，包括：輥道輸送機、鏈條輸送機、皮帶輸送機、升降移載機、提升機等。同時，還要根據(jù)倉庫的瞬時流量合理確定輸送系統(tǒng)的速度。 其它設(shè)備 根據(jù)倉庫的工藝流程及用戶的一些特殊要求，可適當(dāng)增加一些輔助設(shè)備，包括：手持終端、叉車、平衡吊等。 五、初步設(shè)計控制系統(tǒng)及倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的各功能模塊 根據(jù)倉庫的工藝流程及用戶的要求，合理設(shè)計控制系統(tǒng)及倉庫管理系統(tǒng)（WMS）?？刂葡到y(tǒng)及倉庫管理系統(tǒng)一般采用模塊化設(shè)計，便于升級和維護。

自動化立體倉庫可以形成的生產(chǎn)鏈，促進了生產(chǎn)力的進步。人士指出，由于自動化立體倉庫的存取，因此可以有效地連接倉庫外地生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以在存儲中形成自動化的物流系統(tǒng)，從而形成有計劃有編排的生產(chǎn)鏈，使生產(chǎn)能力得到了大幅度的提升。

自動升降板材立體庫作為現(xiàn)代化倉儲系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其特的結(jié)構(gòu)設(shè)計是運作的基礎(chǔ)。它主要由多層貨架、升降裝置、輸送系統(tǒng)以及智能控制系統(tǒng)組成。多層貨架采用高強度鋼材打造，具備出色的承重能力，能夠根據(jù)板材的尺寸和重量進行靈活布局，實現(xiàn)空間的大化利用。升降裝置位于貨架的一側(cè)或中心位置，通過的導(dǎo)軌和強大的驅(qū)動電機，確保板材在不同樓層間快速、平穩(wěn)地升降，為板材的存儲和取出提供了核心動力支持。
在物流配送中心，自動升降板材立體庫作為貨物存儲和分揀的核心設(shè)備，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。配送中心需要處理大量來自不同供應(yīng)商的板材，并根據(jù)客戶訂單進行快速分揀和配送。立體庫的存儲和快速出入庫功能，使得板材能夠在短時間內(nèi)完成存儲、分揀和裝車等操作。而且，通過與自動化分揀設(shè)備的聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同規(guī)格板材的分揀，大大提高了物流配送的準(zhǔn)確性和效率，滿足了現(xiàn)代物流行業(yè)對、快速服務(wù)的要求。