液壓叉車是一種高起升裝卸和短距離運(yùn)輸兩用車，由于不產(chǎn)生火花和電磁場。特別適用于汽車裝卸及車間、倉庫、碼頭、車站、貨場等地的易燃、易爆和禁火物品的裝卸運(yùn)輸。該產(chǎn)品具有升降平衡、轉(zhuǎn)動靈活、操作方便等特點(diǎn)。

液壓叉車可以說是生產(chǎn)車間運(yùn)輸搬運(yùn)中不能缺少的設(shè)備，能夠有效的幫助我們提升工作效率，而且操作方便快捷。
液壓叉車主要依靠液壓系統(tǒng)來完成工作，設(shè)備的工作裝置配件和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)都是由液壓系統(tǒng)來驅(qū)動完成的。所以液壓系統(tǒng)的好壞會直接影響到叉車性能。液壓系統(tǒng)一般主要是由動力來源、齒輪泵、高壓油管、多路閥、起升液壓缸、轉(zhuǎn)向液壓缸等控制閥部件組成的。工作原理是通過設(shè)備發(fā)動機(jī)驅(qū)動液壓齒輪泵來生產(chǎn)高壓油；液壓油從油箱中吸出后，通過油管進(jìn)入到多路閥，根據(jù)不同的工作情況，控制操作手柄來完成貨叉的起升、降落和轉(zhuǎn)向的動作。

清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車的正確方法是什么？
1、是全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備的外部。清潔前，關(guān)閉電動托盤車設(shè)備的各種電源，防止清潔過程中因電動托盤車設(shè)備短路而造成電氣損壞。
2、全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備本體外部可用濕布擦拭。
3、清潔全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備的各種電壓元件時，可以用壓縮空氣吹掉電動搬運(yùn)車設(shè)備電壓上的灰塵。需要注意的是，電壓元件不能用高壓水槍沖洗。
4、清洗全電動液壓叉車和半電動堆高車設(shè)備后，根據(jù)潤滑部位檢查電動卡車設(shè)備需要潤滑的部位或部位，并及時添加潤滑油。
5、全電動液壓叉車和半電動堆高車的電池可以用水清洗，但水不能進(jìn)入電芯。好將其提起清洗，以免水進(jìn)入電動托盤車設(shè)備的某些部件。
6、為保持全電動液壓叉車和半電動堆高車的靈活操作，每次運(yùn)輸完成后，及時清除車輪和車輛其他部位的附著物，以免影響運(yùn)行。

電動液壓叉車操作上有什么問題需要注意呢？
1、在電動液壓叉車放置不用時要注意貨叉以及其他部件的防生銹維護(hù)，停放前就要注意清潔表面和相關(guān)部件。另外要關(guān)閉電源。并時常檢查電量定期充電?！　?、保持電動液壓叉車堆垛機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)行駛狀態(tài)。當(dāng)貨叉離地時，貨叉離地面10-20厘米。當(dāng)電動液壓叉車停止時，貨叉下降到地面；在惡劣路況下作業(yè)時，應(yīng)適當(dāng)減輕其重量，降低電動液壓叉車的行駛速度?！　　?br /> 3、電動液壓叉車操作人員不得酒后、超重、超速駕駛，嚴(yán)禁急剎車、急轉(zhuǎn)彎。禁止電動液壓叉車進(jìn)入存放溶劑和易燃?xì)怏w的場所。　　
4、電動液壓叉車堆垛機(jī)在運(yùn)行時，如果電控器失控，要及時斷開主電源。
5、電動液壓叉車在作業(yè)過程中，高速行駛時不要頻繁使用緊急制動；否則會對電動液壓叉車的剎車總成和驅(qū)動輪產(chǎn)生的摩擦，縮短剎車總成和驅(qū)動車輪的使用壽命甚至可能損壞江蘇電動叉車的制動組件和驅(qū)動輪?！　?br /> 6、電動液壓叉車在使用過程中要特別注意及時充電和正確保養(yǎng)蓄電池。當(dāng)然也不可以沒有充分使用就頻繁充電這樣會損壞電池?！　?br /> 7、電動液壓叉車不像手動堆高車，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，安全防范的注意點(diǎn)也就那么幾項(xiàng)。江蘇電動叉車的安全設(shè)備完好，部件靈敏有效，技術(shù)性能良好。嚴(yán)禁帶病駕駛電動液壓叉車。通常，電動液壓叉車定期維護(hù)，并對各個部件進(jìn)行仔細(xì)檢查。
8、電動液壓叉車在操作中，應(yīng)不免緊急提速和急剎車。這樣做有損電機(jī)和電池。當(dāng)電動叉車啟動并提速時，穩(wěn)定加速手柄。如果路況好，電動液壓叉車會繼續(xù)加速。當(dāng)電動液壓叉車需要減速時，松下加速手柄并按下操作手柄，充分利用減速能量。如果電動液壓叉車具有再生制動功能，則可以回收減速時的動能。電動液壓叉車下坡時，不要斷開電動液壓叉車驅(qū)動電機(jī)電路，按下操作手柄，使電動液壓叉車在再生制動狀態(tài)下使用，利用電動液壓叉車的動能下降，減少電池的能量消耗。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時間一般為(48-60)小時，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

叉車液壓系統(tǒng)在制造、試驗(yàn)、使用和儲存中都會受到污染，為了清除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。