電動液壓叉車提升時發(fā)生顫抖
維修方法：
1、電動液壓叉車提升油缸內(nèi)有空氣，可通過載重多次升降法來排氣解決；
2、電動液壓叉車液壓系統(tǒng)漏油，進(jìn)行維修或者直接更換。

電動液壓叉車有載荷時自下降
維修方法：
1、電動液壓叉車的各個管路或者油路接頭有漏油，直接更換密封件；
2、電動液壓叉車電磁、手動換向閥、單向閥有臟物卡住或者密封圈磨損失效，因此產(chǎn)生內(nèi)漏，清洗閥組更換密封件即可。

清洗注意事項(xiàng)： 　　
1.一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕; 　 2.液壓系統(tǒng)清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的; 　　
3.液壓系統(tǒng)清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物; 　　
4.液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min; 　　
5.在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng); 　　
6.液壓系統(tǒng)清洗時間一般為(48-60)小時，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決 　　
7.為了防止叉車外部濕氣引起銹蝕，液壓系統(tǒng)清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止; 　　
8.液壓系統(tǒng)清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

叉車液壓系統(tǒng)在制造、試驗(yàn)、使用和儲存中都會受到污染，為了清除污染，使液壓油、液壓元件和管道保持清潔重要手段就是進(jìn)行液壓系統(tǒng)清洗。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個回路進(jìn)行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)。

液壓叉車的正式名稱是“液壓搬運(yùn)車”，是一種以液壓系統(tǒng)為動力來源，通過升降、傾斜、伸縮等機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對貨物的搬運(yùn)、叉裝和堆垛等操作的車輛。液壓叉車由于具有、靈活、可靠等優(yōu)良特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于倉庫、碼頭、生產(chǎn)流水線等場合。
液壓叉車主要由起升機(jī)構(gòu)、行駛機(jī)構(gòu)、載重機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)等組成。其中，起升機(jī)構(gòu)主要由液壓油缸、起升鏈條和液壓閥等組成，用于提升和降低貨物；行駛機(jī)構(gòu)包括行駛輪、駕駛室和控制閥等，可以實(shí)現(xiàn)液壓叉車的移動和轉(zhuǎn)向；載重機(jī)構(gòu)主要是貨叉和貨叉支架，可以進(jìn)行叉裝等工作；操作機(jī)構(gòu)包括操作手柄、按鈕和儀表等，可以實(shí)現(xiàn)控制和監(jiān)測液壓叉車的工作狀態(tài)。


液壓叉車的工作原理是通過液壓油液壓力，驅(qū)動油缸活塞上升或下降，使得叉頭上下移動，從而完成貨物的起升或降落操作。同時，通過操作手柄和按鈕，控制液壓叉車的行駛、提升、傾斜和叉裝等操作，實(shí)現(xiàn)貨物的搬運(yùn)。
根據(jù)不同的叉裝方式和工作環(huán)境，液壓叉車可分為前移式液壓叉車、側(cè)移式液壓叉車、四向行駛液壓叉車、輕小型液壓叉車等多種類型。不同類型的液壓叉車適用于不同的物流場景，能夠滿足物料搬運(yùn)、裝卸、堆垛等不同的工作需求。液壓叉車的應(yīng)用范圍廣泛，包括倉庫、碼頭、生產(chǎn)車間、超市等多個領(lǐng)域。