基材溫度：除了施工環(huán)境溫度外，基材的溫度也需要在合適范圍內(nèi)?；臏囟冗^低可能導致環(huán)氧砂漿粘結力不足，過高則可能導致砂漿的過快固化，影響施工效果。通常，基材溫度應與環(huán)境溫度相匹配，保持在10°C至35°C之間。

　基材濕度：基材的濕度對環(huán)氧砂漿的粘結力和耐久性也有影響?；谋砻鎽稍?、無水分，避免濕氣對砂漿的性能造成影響。施工前應對基材進行徹底的清理和干燥，必要時使用干燥設備降低基材濕度。

耐紫外線輻射
定義與重要性：耐紫外線輻射是環(huán)氧砂漿在暴露于陽光下的穩(wěn)定性。高耐紫外線輻射能力能夠防止砂漿因紫外線照射而發(fā)生褪色、降解或劣化。
測試方法：通過將環(huán)氧砂漿暴露于人工紫外線光源下，觀察其外觀變化和性能變化，評估其耐紫外線輻射能力。
應用實例：在某戶外停車場的地坪工程中，環(huán)氧砂漿經(jīng)過耐紫外線輻射測試，顯示其能夠長期保持顏色穩(wěn)定，不出現(xiàn)褪色或劣化現(xiàn)象，適應戶外環(huán)境的要求。

環(huán)氧砂漿表面起泡
原因分析：環(huán)氧砂漿表面起泡通常由以下原因引起：
混合空氣：攪拌過程中引入了過多的空氣。
基材濕度過高：基材表面潮濕，導致水分與環(huán)氧樹脂反應產(chǎn)生氣泡。
施工環(huán)境不當：施工環(huán)境溫度過高或過低，影響環(huán)氧砂漿的固化過程。
解決方案：
避免空氣混入：攪拌時應使用低速攪拌器，減少空氣混入。可以在攪拌過程中進行真空脫氣處理，去除氣泡。
干燥基材：施工前確?；母稍?，可以使用干燥設備降低基材濕度。
控制環(huán)境條件：保持適當?shù)氖┕囟群蜐穸?，避免極端環(huán)境對環(huán)氧砂漿的影響。

環(huán)氧砂漿出現(xiàn)開裂
原因分析：環(huán)氧砂漿開裂可能由以下因素導致：
基材沉降：基材的沉降或變形導致砂漿開裂。
應力集中：施工時砂漿層過厚或不均勻，導致應力集中。
溫度變化：溫度變化過大，導致砂漿的熱膨脹和收縮不均勻。
解決方案：
穩(wěn)定基材：在施工前對基材進行評估和處理，確?；姆€(wěn)定，必要時進行加固處理。
控制施工厚度：根據(jù)工程要求控制環(huán)氧砂漿的施工厚度，避免過厚的砂漿層。采用分層施工的方法，每層厚度應符合產(chǎn)品說明書要求。
溫度控制：施工和固化期間應保持適當?shù)臏囟?，避免溫差過大。可以在施工現(xiàn)場使用溫控設備，如加熱器或冷卻器，來穩(wěn)定環(huán)境溫度。

環(huán)氧砂漿附著力不足
原因分析：附著力不足可能由以下原因造成：
基材表面處理不當：基材表面不平整、污染或未徹底清理，導致砂漿與基材之間的粘結力不足。
材料配比錯誤：環(huán)氧樹脂與固化劑的配比不當，影響砂漿的粘結性能。
施工條件不合適：施工環(huán)境濕度過高或溫度過低，影響砂漿的附著力。
解決方案：
基材處理：施工前應徹底清理基材表面，去除油污、灰塵和松散物質。對表面進行打磨或噴砂處理，提高砂漿的附著力。
準確配比：按照生產(chǎn)廠家的要求精確配制環(huán)氧樹脂和固化劑，確保其粘結性能符合標準。
調(diào)整施工條件：在適宜的溫度和濕度條件下施工，避免極端環(huán)境對砂漿附著力的影響。