二、主要施工方法
（1） ． 集熱器支架的地基墩的標(biāo)高， 由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)施工太陽能平面布置圖進(jìn)行確定，現(xiàn)場(chǎng)放線后，所有地基墩按放線位置統(tǒng)一標(biāo)高。地基墩應(yīng)安放平穩(wěn)、不破壞樓面防水層。與建筑物屋頂直接連接的，要確保連接的牢固可靠。詳細(xì)做法參照《06SS128+太陽能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝》。
（2） ．水箱地基應(yīng)設(shè)在原建筑的承重梁（墻）上。
（3） ．支架:

（5）集熱器安裝
5.1 現(xiàn)場(chǎng)插管的集熱器， 插管前應(yīng)將聯(lián)箱真空管孔四周粘有的聚氨脂或其他臟物清除干凈,聯(lián)箱和尾座按產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方式與支架牢固固定；插管時(shí)，真空管應(yīng)醮水潤(rùn)滑，以利插入，真空管插入深度應(yīng)一致。
5.2 模塊式集熱器安裝時(shí)， 將集熱器擺放在支架上后， 應(yīng)與支架采用螺栓卡子固定 ，以防脫落。
（6）管路
6.1 系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝，坡度不小于 2‰。

6.2 管道支架應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，其安放間距參照下表所列數(shù)值：
立管應(yīng)設(shè)支點(diǎn)，支點(diǎn)間距應(yīng)小于 2.5M，沿墻、柱、梁邊鋪設(shè)時(shí)，管軸線與墻、柱、梁間距應(yīng)符合下表要求
6.3 管道與管道支架的固定，應(yīng)在保溫前進(jìn)行，并作防熱橋處理。如果需要在保溫材料上固定時(shí)，應(yīng)使用硬質(zhì)保溫材料。
6.4 閥門應(yīng)安裝在容易操作的地方，閥門等易損件應(yīng)安裝法蘭或活接頭連接，便于維修與更換。
6.5 管路高點(diǎn)安裝排氣管/閥，局部高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生氣堵 ，
影響設(shè)備的運(yùn)行。

（9）電控部分安裝
9.1 電控箱應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥、便于操作的地方。
9.2 導(dǎo)線應(yīng)分類加穿護(hù)套管， 并固定牢靠， 盡量做到橫平豎直， 與建筑物相協(xié)調(diào)。
（10）檢漏、沖洗
10.1 系統(tǒng)聯(lián)接完畢，應(yīng)緩慢充水，檢查水箱、集熱器、管路是否有漏水現(xiàn)象，
充滿水運(yùn)行 2 周無漏水為合格。
10.2 檢漏合格后，放水沖洗管路及水箱內(nèi)臟物。

5． 實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人跟蹤到現(xiàn)場(chǎng)， 及時(shí)反饋信息， 統(tǒng)一技術(shù)驗(yàn)收手續(xù)， 進(jìn)行技術(shù)交底 。技術(shù)交底經(jīng)過檢查和審核程序。
6． 施工過程中， 所采用的施工技術(shù)方案應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及合同要求， 要依據(jù)圖紙及規(guī)范來完成。
7． 施工過程中， 每個(gè)重要分部工程項(xiàng)目應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人做出具體施工措施， 并給施工人員交底。以確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)施。
8． 作好施工日記，注意收集日常在施工過程中形成的各種記錄和資料并加以保管 ，為竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。

七、系統(tǒng)的調(diào)試及驗(yàn)收
1 1 、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行
1.1 連接控制器和傳感器的信號(hào)線選用帶屏蔽層的線纜。 溫度傳感器測(cè)量準(zhǔn)確度
為±2℃。
1.2 檢查電源電壓、自來水水壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.3 檢查各電器裝置是否有接地保護(hù)。
1.4 系統(tǒng)通水應(yīng)在無陽光輻射條件下進(jìn)行，以防損壞集熱器。
1.5 檢查電控箱各項(xiàng)功能是否正常工作。
1.6 檢查電磁閥、水泵、閥門等是否正常工作。
1.7 輔助電加熱系統(tǒng)應(yīng)檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否正常。