鄭州除去水中泥沙懸浮物過(guò)濾器開封井水河水除泥沙凈水設(shè)備
產(chǎn)品別名 |
除泥沙凈水設(shè)備,泥沙懸浮物過(guò)濾器 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
品牌 |
亮晶晶 |
罐體材質(zhì) |
玻璃鋼 |
加工定制 |
是 |
運(yùn)行模式 |
自動(dòng) |
鄭州除去水中泥沙懸浮物過(guò)濾器 開封井水河水除泥沙凈水設(shè)備
微生物污染原因分析
微生物幾乎在所有地表水都存在,但零星的微生物未形成菌落,并不構(gòu)成微生物污染的威脅。導(dǎo)致微生物污染發(fā)生的因素很多,如水源、溫度、季節(jié)、處理方式、運(yùn)行條件等。就該電廠來(lái)說(shuō),發(fā)生微生物污染主要是殺生處理、運(yùn)行方式、季節(jié)因素、系統(tǒng)缺陷幾方面綜合作用結(jié)果。
(1)預(yù)處理階段殺生處理不足。從時(shí)間節(jié)點(diǎn)來(lái)看,微生物污染發(fā)生在將殺生劑由二氧化氯更換為次氯酸鈉之后,反映出次氯酸鈉加藥量不足導(dǎo)致殺生不。在消毒性能上,同等加藥量條件下次氯酸鈉要弱于二氧化氯,電廠在使用次氯酸鈉后澄清池出水余氯質(zhì)量濃度一般在0.1mg/L左右,參考相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求出廠水余氯≥0.3mg/L,循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范要求連續(xù)加氯時(shí)控制水中余氯含量在0.1~0.5mg/L。要保持澄清池出水在后續(xù)濾池、清水池和過(guò)濾器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留期間有持續(xù)的殺生力,澄清池出水0.1mg/L余氯量顯然是偏低的,隨著余氯含量消耗和衰減,水體滅活作用消失,活性生物在合適的環(huán)境下再次繁殖聚集。
(2)工藝流程缺陷。由于細(xì)砂過(guò)濾器和反滲透裝置是在活性炭過(guò)濾器+離子交換除鹽系統(tǒng)基礎(chǔ)上另地新增的,導(dǎo)致在反滲透前處理系統(tǒng)流程中活性炭過(guò)濾器在細(xì)砂過(guò)濾器之前。這一反常規(guī)流程布置使得清水池出水即使含有足量余氯也會(huì)在活性炭過(guò)濾環(huán)節(jié)被去除,殺生劑到達(dá)不了細(xì)砂過(guò)濾器和保安過(guò)濾器,活性炭床后的微生物無(wú)法被滅殺,長(zhǎng)期運(yùn)行的結(jié)果是細(xì)砂過(guò)濾器內(nèi)微生物大量聚集,成為保安過(guò)濾器和反滲透膜微生物污染的源頭。
(3)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)助長(zhǎng)了微生物污染。受除鹽水用量較少限制,反滲透及前處理系統(tǒng)經(jīng)常停運(yùn)24h以上,在前處理階段滅菌不情況下,水流靜止?fàn)顟B(tài)為水體中微生物聚集繁殖提供了更好的環(huán)境,活性炭過(guò)濾器、細(xì)砂過(guò)濾器和保安過(guò)濾器易截留污染物的位置在停運(yùn)期間微生物滋長(zhǎng)更為快速。微生物新陳代謝形成生物黏膜,生物黏膜有較強(qiáng)的黏性,幾乎不受水流剪切力影響,一旦形成,很難通過(guò)反洗、正洗等常規(guī)手段集中去除,長(zhǎng)期積累形成生物黏泥。保安過(guò)濾器過(guò)濾精度較高,對(duì)微生物滋長(zhǎng)造成的通量變化敏感,宏觀表現(xiàn)就是濾芯壓差短期內(nèi)快速上升,春、夏季隨著水溫的持續(xù)上升,微生物繁殖速度加快,濾芯堵塞現(xiàn)象表現(xiàn)得更加明顯。
5、處理對(duì)策及效果
在原因分析基礎(chǔ)上,電廠根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況制定了反滲透前處理系統(tǒng)微生物污染處理及防控的措施。
(1)對(duì)空氣擦洗濾池到保安過(guò)濾器流程段(活性炭過(guò)濾器除外)的設(shè)備及管線進(jìn)行全面沖擊式殺菌滅藻處理。
(2)對(duì)已被污染的細(xì)砂過(guò)濾器進(jìn)行化學(xué)清洗處理?;瘜W(xué)清洗方案包括殺菌、堿洗、反洗等工藝,確保附著的生物黏泥被清除。
(3)提高澄清池出口余氯控制標(biāo)準(zhǔn)為0.5~1.0mg/L,后續(xù)系統(tǒng)水體殺生力,同時(shí)兼顧過(guò)高余氯對(duì)活性炭負(fù)擔(dān)的增加,控制活性炭過(guò)濾器進(jìn)水余氯含量不超0.3mg/L。
(4)在活性炭過(guò)濾器出口增加殺菌劑加藥點(diǎn)進(jìn)行二次殺菌處理,加入次氯酸鈉控制后續(xù)系統(tǒng)微生物污染。運(yùn)行過(guò)程中控制保安過(guò)濾器入口余氯在0.1~0.3mg/L,同時(shí)通過(guò)控制還原劑加入量反滲透膜入口余氯小于0.1mg/L。
(5)減少反滲透系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間,每次停運(yùn)時(shí)間不超過(guò)24h,盡量避免停運(yùn)期間微生物繁殖聚集。
上述處理措施按照實(shí)施難易程度分別進(jìn)行,2015年5月活性炭過(guò)濾器出口二次殺菌加藥設(shè)備改造完成,對(duì)細(xì)砂過(guò)濾器進(jìn)行高濃度殺菌和清洗處理,之后反滲透前處理系統(tǒng)按照調(diào)整后的方式運(yùn)行,二次殺菌處理持續(xù)投運(yùn)。從改造后的運(yùn)行情況來(lái)看,治理和防控措施取得了良好效果,截止2015年7月15日,保安過(guò)濾器濾芯已連續(xù)使用超過(guò)兩個(gè)月,過(guò)濾器壓差仍保持良好狀態(tài)。
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