晶亮磨光漿的護(hù)理優(yōu)點(diǎn)以及使用方法
我們目前使用的石材亮光方法：打蠟、加光加硬（晶面處理）、研磨拋光粉、晶亮磨光漿。　　　　晶亮磨光漿是目前新的一種亮光處理系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室的們經(jīng)多年來不斷的研究、測試等，開發(fā)出一種預(yù)先配制而成的再拋光多用途保養(yǎng)亮光漿，用以對高流量及受損石材表面進(jìn)行更新處理?！　　　【Я聊ス鉂{用途廣，可適合多種不同類別的石材，優(yōu)點(diǎn)很多：　　　　施工程序非常簡單（與晶面處理一樣）可用鋼絲棉干式拋磨或用白色纖維墊濕式拋磨；　　　　磨光漿可以讓石材恢復(fù)良好的光澤效果，修補(bǔ)花痕，也可增強(qiáng)龐大人流區(qū)域石材地面的抗磨能力；　　　　磨光漿可以使石材顯現(xiàn)原有花紋和色澤，而且有防滑功能；　　　　晶亮磨光漿是中性的，因此對任何石材表面都不會造成損壞，只需拋磨1-2次，膜層的厚度更能抵抗人流踐踏，延長保養(yǎng)時(shí)間及降低成本?！　　　∈褂梅椒椋喊焉倭康哪ス鉂{置于石面上，用175轉(zhuǎn)速地臺機(jī)配以白色纖維墊進(jìn)行拋磨，即可達(dá)到油潤、亮麗的理想光澤，也可配以鋼絲棉在干爽的石面上進(jìn)行拋磨，同樣可達(dá)到理想效果。

精密加工和微細(xì)加工技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家高科技水平的重要標(biāo)志
精密加工和微細(xì)加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，它們已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家高科技水平的重要標(biāo)志。各項(xiàng)技術(shù)及工業(yè)的發(fā)展都離不開精密加工和微細(xì)加工技術(shù)。當(dāng)代精密工程、微細(xì)工程和納米技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的支柱。另外很多新技術(shù)機(jī)電產(chǎn)品（包括微機(jī)電產(chǎn)品）都需要提、減少尺度以促進(jìn)整個(gè)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的提高，使機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和可靠性得到大幅度的提高。 　　精密加工和微細(xì)加工技術(shù)是集機(jī)、電、光、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、新材料等多門學(xué)科的綜合技術(shù)。在材料中，天然花崗石由于其自身的特性而受到越來越多的重視。采用天然花崗石等石材做精密機(jī)械的零部件，是精密測量儀器、精密機(jī)械發(fā)展的一個(gè)新方向。世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、德國、日本、瑞士、意大利、法國、俄羅斯等都廣泛采用了花崗石作為量具或精密機(jī)械的構(gòu)件?！　』◢徥芷脚_與構(gòu)件制品的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：　?。?）平面度及尺寸加工的精度要求越來越高；　　（2）多品種、小批量、藝術(shù)化、個(gè)性化需求日益；　　（3）需求的品種越來越多、規(guī)格尺寸需求越來越大；現(xiàn)在，有的工件長度要求已達(dá)到9000mm，寬度達(dá)到3500mm；　　（4）市場需求量越來越大；　?。?）交貨期要求越來越短?！　』◢徥脚_與構(gòu)件制品不僅在國內(nèi)需求量大，而且出口量也在逐年加大。資料表明，德國、意大利、法國、韓國、新加坡、美國等國家和我國臺灣地區(qū)對花崗石平臺與構(gòu)件制品的采購總量都在逐年增加。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實(shí)際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時(shí)使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時(shí)間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時(shí)間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時(shí)間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達(dá)到完全固化一般需要２４小時(shí)，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時(shí) 間。 凝固時(shí)間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機(jī)械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時(shí)應(yīng)選用凝固時(shí)間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時(shí)間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細(xì)裂紋，有些微細(xì)裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強(qiáng)度仍不能達(dá)到磨拋要求或成品板材的要求。這時(shí)選擇對表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時(shí)間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時(shí)間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時(shí)間只有１５—３０分鐘。如果板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時(shí)間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時(shí)可選擇凝固時(shí)間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時(shí)間的選擇一定要合適、合理，凝固 時(shí)間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實(shí)現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時(shí)間需要２４小時(shí)。在配備自動修補(bǔ)、烘干機(jī)組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時(shí)至少需要２４小時(shí)才能得到完全固化的加強(qiáng)板材。 因?yàn)槭钠?種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時(shí)，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡。現(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時(shí)，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。

綠色石材防水乳液涂料問世
綠色石材防水乳液涂料問世 UGL和ISP聯(lián)合推出創(chuàng)新的石材防水劑，該防水劑采用了ISP用于極端條件下具有防霉抗菌、、通用型防水的綠色成分。　　UGL的DRYLOK Extreme綠色石材防水劑是一種、低氣味低VOC的乳液型涂料，它結(jié)合了具有超級的防水功效的DRYLOK防水涂料和陶瓷填料的光滑。通過立的實(shí)驗(yàn)室測試DRYLOK Extreme可以耐12psi的水壓――相當(dāng)于26英尺高的水墻，質(zhì)量15年。　　UGL的DRYLOK牌防水劑已有75年歷史，通用性強(qiáng)，不僅用于普通涂料應(yīng)用領(lǐng)域，還可用于魚塘等場所。

面對洞石表面發(fā)黑的幾種情況，該如何處理？
洞石用于室內(nèi)鋪貼是石材中使用較為常見的，對于洞石在從購買到使用過程中發(fā)黑也是不可避免的，造成表面失去石材原本光澤，碰到這種情況，我們該怎么做？針對洞石發(fā)黑，了解原因，主要會有幾種原因：a.石材表面補(bǔ)洞不夠，灰塵進(jìn)入洞孔后造成板面發(fā)黑；b.在打磨步驟，清理不完全，打磨后補(bǔ)膠不，粉塵進(jìn)入洞孔所致；c.膠的顏色沒調(diào)好也會造成顏色不正，顯出發(fā)黑；d.打磨時(shí)候拋光不到位，亮度還未完全做出來，以致顯黑。針對不同時(shí)期的解決方法不同，具體是洞石使用前和鋪貼使用過后兩種。1、使用前地面發(fā)黑的處理： 膠的顏色調(diào)好，要與石材的原色先匹配，此工作好比油漆工補(bǔ)膩?zhàn)有奚?input type="image" src="http://石材/info/UploadFile/修補(bǔ).jpg" alt="修補(bǔ)" width="457" height="305" /> 在廠里加工時(shí)候，表面補(bǔ)膠到位，不能有遺漏： 補(bǔ)膠時(shí)膠嵌入洞內(nèi)的深度盡可能深點(diǎn)，避免磨穿，安裝后先整體打磨，出現(xiàn)光澤度 。2、洞石在地面鋪貼后表面發(fā)黑處理： 造成的原因：拋光前表面或許未清理干凈后再次補(bǔ)膠；洞石在前期補(bǔ)膠有遺漏，或洞孔重新磨穿，在安裝施工過程中肯定有灰塵進(jìn)入毛孔。如果孔洞較多，整個(gè)石材板面發(fā)黑。處理工序：在洞石表面發(fā)黑的位置，用300目的磨片打磨清洗； 再次補(bǔ)膠；至500目磨皮打磨重復(fù)4遍； 后采用結(jié)晶粉，拋光盤1000目~2000目見光結(jié)膜，重復(fù)3遍 。

磨粉機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、磨粉機(jī)使用過程中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員具備一定的技術(shù)水平，磨粉機(jī)安裝前對操作在關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機(jī)正常工作，應(yīng)制訂設(shè)備“維護(hù)保養(yǎng)安全操作制度”方能磨機(jī)長期安全運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑脂的配件。石材 3、磨機(jī)使用一段時(shí)期后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對輥套內(nèi)的各滾動軸承進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)更換，加油工具可用手動手動加油或黃油槍。