兩大方案教你如何正確清除石材上油污
石材表面如有油污，可以用石材清洗劑清洗，清除石材上的油污的解決方案有兩種方案。 解決方案一：清除拋光面或磨石面白色花崗石臺面上的油污，可按以下步驟操作: (一)初步清洗：初步全面的清洗能有助于辨別污染區(qū)域，使用PH值在7-8.5之間的中性清洗劑，以避免及任何可能對花崗石、水泥漿縫及鄰接區(qū)域的腐蝕或顏色變化。清洗時使用無摩擦的刷子或棉墊。注意：對石材有損害的產(chǎn)品需特別注意安全。 (二)化學(xué)物清洗：表面干燥時，油漬污染處會呈現(xiàn)暗色污點狀，由于污漬去除是一個不斷試驗反復(fù)的過程，我們認(rèn)為直接將化學(xué)藥劑(去污除蠟劑或除油除膠劑)涂抹在污染處。按照生產(chǎn)商的說明使用藥劑，以能得到佳效果。石材 清除劑使用的溫度要求在攝氏15到27度之間。清洗時要保持表面濕潤，讓清除劑充分滲入石材內(nèi)部，反應(yīng)幾小時，以將污染吸到表面上來。如果有必要，可再重復(fù)做一遍。如果效果仍不滿意，推薦使用藥糊(Poultice)。 (三)用藥糊(Poultice)清除：藥糊清除是指將污漬吸附到藥糊中。為提果，可在藥糊中加入不同的清除劑。先將污染區(qū)域浸濕，然后敷上藥糊，上面蓋一層塑料布，隨后將塑料布上切割一些裂口，讓藥糊干燥，污漬便可吸附出來。整個吸附及干燥過程掌握在1-24小時不等。使用藥糊是一種有效的方式。石材 (四)保護(hù)：油污去除后，用水沖刷花崗巖表面并晾干，接下來的工序便是保護(hù)它，以避免將來再次被污染。矽利康型滲透性防護(hù)劑能有效地保護(hù)石材不被油漬污染。滲透型防護(hù)劑與表面型保護(hù)劑的不同之處是，前者能完全滲入石材，表面上的任何殘余物都應(yīng)除凈。一旦表面經(jīng)正確防護(hù)后，污染物雖然還可接觸石材表面，但卻不會滲透到石材內(nèi)部，這就使以后的污漬清除工作簡單有效。石材 如果臺面是粗紋理的花崗石或大理石，則用滲透型防護(hù)劑做完后，建議再用表面型保護(hù)劑(保護(hù)劑會在石材表面形成一層防護(hù)膜)，以獲佳保護(hù)。石材 (五)保養(yǎng)：為石材的美觀長期持續(xù)，可使用中性清洗劑進(jìn)行日常清洗，如有必要，可每周采用拋光劑拋光臺面，使用拋光劑也會保護(hù)石材表面不受塵污和水份滲入，并能使石材呈現(xiàn)高亮度。石材 解決方案二：對于花崗巖臺面來說，以上描述的問題很普遍?；◢弾r是一種吸收性的物質(zhì)，會把烹飪時的油污吸入其內(nèi)部。任何清洗劑幾乎都不可能除去石材內(nèi)部的油污。然而，有一種稱為"藥糊清除"(Poultice)的技術(shù)能將花崗巖內(nèi)部的污染吸附出來，并恢復(fù)其原來的顏色。油污被清除后，建議涂布的防油污的石材滲透性防護(hù)劑。 藥糊(Poultice)是一種類似粉狀的物質(zhì)，能吸附污染。藥糊粉狀物與一種清除劑混合，能分解污漬，并被吸收到粉末中。對于油污可用堿性除污劑與藥糊粉混合來清除，具體步驟如下： (1)用石材清洗皂和水全面清洗臺面，盡量將表面的油污除去。 (2)用干凈的涼水沖刷臺面，然后用棉布將水跡擦干。 (3)將藥糊粉與通常的清洗劑混合攪勻，直至形成粘稠的糊狀。 (4)仔細(xì)將藥糊涂抹到有油污處，藥糊的厚度大約為5毫米。 (5)用塑料布或蠟紙覆蓋抹有藥糊的污染處，四周用膠帶封好，好使用黏結(jié)度小的膠帶。 (6)讓藥糊反應(yīng)24小時，揭開塑料布查看藥糊是否干燥，如果藥糊干燥，保持現(xiàn)狀讓其晾干。藥糊完全干結(jié)時，才能將油污吸附出來。 (7)除凈藥糊，檢查污漬處，如果油污仍存在，可重復(fù)操作一次。全部將油污去除也許要試四到五次。 (8)油污除去后，用矽利康型滲透型防護(hù)劑防護(hù)臺面，如按以上步驟操作效果仍不理想，可使用強(qiáng)度更大的清洗劑。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達(dá)到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機(jī)械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應(yīng)選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細(xì)裂紋，有些微細(xì)裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強(qiáng)度仍不能達(dá)到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進(jìn)行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應(yīng)選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補(bǔ)、烘干機(jī)組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強(qiáng)板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進(jìn)行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡?，F(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應(yīng)該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。

毛面花崗巖的養(yǎng)護(hù)步驟
毛面花崗巖是我們在建筑裝飾中常用的石材，那么在平時使用過程中我們又改如何養(yǎng)護(hù)，也是有大致步驟的，具體如下： 一、準(zhǔn)備工作：1、檢查機(jī)器；檢查機(jī)器通電后是否運行正常，確認(rèn)正常運轉(zhuǎn)后方可使用。2、準(zhǔn)備仿古研磨刷起蠟水及通用清洗劑、水桶、百潔布、軟毛刷、水瓢以及適量的抹布和包單布。3、家具移位：移動障礙物挪至一邊，打開窗戶挽起窗簾。 二、養(yǎng)護(hù)的操作程序1、吸塵：除地板表面上的附著物2、研磨清洗：用175晶面機(jī)配仿古研磨刷，清潔除菌，去污。3、待干養(yǎng)護(hù)：使用地坪風(fēng)干機(jī)5-8小時4、上毛石封地劑 ：使用毛石封地劑兩遍，涂抹均勻5、打蠟(根據(jù)場地需求可選)：使用面蠟1遍，涂抹均勻 在打蠟時需要注意一下幾點1、 晴天打蠟2、清除表面臟物,盡量避免洗滌劑在不被發(fā)現(xiàn)的地方附著而積留，也要注意地板鼓脹的產(chǎn)生3、用濕布抹布擦拭，但至于濕度，所使用的抹布擰干4、充分干燥5、打蠟。這個步驟好由人員進(jìn)行，使得；蠟液在表面均勻分布6、打蠟完成待地板完全干后在把打蠟前搬動的物品放回原位。