熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱,利用其在高溫下的塑性,經高壓壓球機壓制成塊,然后在氮氣密封狀態(tài)下冷卻后輸送到轉爐,代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結劑,粉塵團塊的強度也很高,可直接用于轉爐作冷卻材料使用,是現(xiàn)在粉塵處理應用多的一種方法。但是,熱壓塊生產需在高溫和隔絕空氣的條件下進行,對設備和工藝控制要求很高,一次性投資大、工藝條件苛刻、設備故障率很高,難以長期順利生產
有企業(yè)在豎爐中配加煉鋼除塵細灰,經過近20個月的摸索和改進,實現(xiàn)了生產穩(wěn)定順行,并了質量穩(wěn)定。轉爐干法除塵灰用于豎爐球團配加生產是可行的,配加量在5%以內,可減少對豎爐生產的影響。但是還存在煉鋼除塵灰質量不穩(wěn)定、成分波動大、倒運過程中二次揚塵太大等問題。
鑄造廠的除塵灰有什么用處?
鑄造砂處理使用。在砂處理中粉塵也成為灰分,在砂處理保持一定的含量,如果不夠要補充。
硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團的生產方法,對比了粘結劑膨潤土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實驗結果表明膨潤土為好粘結劑,用量為2%時,球團的抗壓強度656N/個,落下強度6.1次/個,可實現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團的配比,加入CaO調節(jié)堿度,當堿度R=2.0時,熔點為1275℃,粘度在1400℃時,除塵灰球團粘度為0.064Pa.S,熔點低、粘度小、流動性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。
主要是用來集灰,并且在插板閥等不能連續(xù)卸灰的裝置中能暫時存灰,此外斗式設計還能灰斗內的灰不會被二次吹起
是爐塵,爐塵又稱瓦斯灰,是隨高速上升的煤氣帶出高爐的細顆粒爐料,在除塵系統(tǒng)中與煤氣分離。爐塵中鐵含量為30%—45%,碳含量為8%-20%。每冶煉1噸生鐵產生10-150千克的爐塵。爐塵回收后可作為燒結礦的原料加以利用
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