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密封劑材料模條膠千京封裝模條膠水

更新時間1:2025-09-14 信息編號:f418f8gutf032f 舉報維權
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供應商 深圳市千京科技發(fā)展有限公司 店鋪
認證
報價 面議
廠家(產地) 自產
外觀 透明
類別 有機硅樹脂乳液
關鍵詞 膠水操作封裝,T10汽車燈膠,模條膠千京,玉米燈G4G9膠水
所在地 廣東深圳市華南國際工業(yè)原料城五金化工區(qū)
鮑紅美
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13年

產品詳細介紹

透明膠產品;因為鋁材噴油漆和噴粉鋁材都沒有附著力,和PS透鏡的材質.亞克力材質透鏡沒有附著力.請業(yè)務員在推薦產品時一定要問清楚客戶透鏡的材質進行測試,如果沒有粘接力請不要讓客戶使用我公司產品,拒絕讓客戶使用.如果客戶堅決要使用要跟客戶說明出現(xiàn)風險我公司不承擔,客戶自己承擔。

1.表干時間:表干時間指的是從A、B組分開始混合攪拌算起,2小時不粘手。表干時間越長,表面光澤度越高。表干時間受溫度濕度影響,我司會根據(jù)客戶使用環(huán)境相應調節(jié)??蛻羧缬刑厥庖?,我司技術人員可從30分鐘到3小時表干相應調整。需注意的是,表干時間越短,操作時間越短。


  2.硬度與附著力的關聯(lián):附著力相同,硬度越高的膠料越容易由于應力集中而脫離基材;縮合型的灌封膠硬度過低則不耐老化。我司針對這情況,將膠料的硬度控制在10A°左右,附著力的同時膠料性能佳。


  3.膠料表面出現(xiàn)紋路:如若客戶使用時出現(xiàn)紋路,原因如下:

①A、B組分沒有充分混合均勻導致固化速度偏差從而產生紋路;

②灌封鋁材底部沒完全密封導致漏膠,膠固化過程中發(fā)生移動導致表面不平整;

③膠料臨近表干時發(fā)生了移動或震動導致表面不平整才出現(xiàn)以上紋路。

LED封裝的取光效率分析
常規(guī)LED一般是支架式,采用環(huán)氧樹脂封裝,功率較小,整體發(fā)光光通量不大,亮度高的也只能作為一些特殊照明使用。隨著LED芯片技術和封裝技術的發(fā)展,順應照明領域對高光通量 LED產品的需求,功率型LED逐步走入市場。這種功率型的LED一般是將發(fā)光芯片放在散熱熱沉上,上面裝配光學透鏡以達到一定光學空間分布,透鏡內部填充低應力柔性硅膠。



功率型LED要真正進入照明領域,實現(xiàn)家庭日常照明,其要解決的問題還有很多,其中重要的便是發(fā)光效率。目前市場上功率型LED報道的高流 明效率在50lm/W左右,還遠達不到家庭日常照明的要求。為了提高功率型LED發(fā)光效率,一方面其發(fā)光芯片的效率有待提高;另一方面,功率型LED的封 裝技術也需進一步提高,從結構設計、材料技術及工藝技術等多方面入手,提高產品的封裝取光效率。

  一、影響取光效率的封裝要素

  1.散熱技術

  對于由PN結組成的發(fā)光二極管,當正向電流從PN結流過時,PN結有發(fā)熱損耗,這些熱量經由粘結膠、灌封材料、熱沉等,輻射到空氣中,在這個過 程中每一部分材料都有阻止熱流的熱阻抗,也就是熱阻,熱阻是由器件的尺寸、結構及材料所決定的固定值。設發(fā)光二極管的熱阻為Rth(℃/W),熱耗散功率 為PD(W),此時由于電流的熱損耗而引起的PN結溫度上升為:

  T(℃)=Rth×PD。

  PN結結溫為:

  TJ=TA+ Rth×PD

  其中TA為環(huán)境溫度。由于結溫的上升會使PN結發(fā)光復合的幾率下降,發(fā)光二極管的亮度就會下降。同時,由于熱損耗引起的溫升增高,發(fā)光二極管亮 度將不再繼續(xù)隨著電流成比例提高,即顯示出熱飽和現(xiàn)象。另外,隨著結溫的上升,發(fā)光的峰值波長也將向長波方向漂移,約0.2-0.3nm/℃,這對于通過 由藍光芯片涂覆YAG熒光粉混合得到的白色LED來說,藍光波長的漂移,會引起與熒光粉激發(fā)波長的失配,從而降低白光LED的整體發(fā)光效率,并導致白光色 溫的改變。

  對于功率發(fā)光二極管來說,驅動電流一般都為幾百毫安以上,PN結的電流密度非常大,所以PN結的溫升非常明顯。對于封裝和應用來說,如何降低產 品的熱阻,使PN結產生的熱量能盡快的散發(fā)出去,不僅可提高產品的飽和電流,提高產品的發(fā)光效率,同時也提高了產品的可靠性和壽命。為了降低產品的熱阻, 封裝材料的選擇顯得尤為重要,包括熱沉、粘結膠等,各材料的熱阻要低,即要求導熱性能良好。其次結構設計要合理,各材料間的導熱性能連續(xù)匹配,材料之 間的導熱連接良好,避免在導熱通道中產生散熱瓶頸,確保熱量從內到外層層散發(fā)。同時,要從工藝上確保,熱量按照預先設計的散熱通道及時的散發(fā)出去。

  2.填充膠的選擇

  根據(jù)折射定律,光線從光密介質入射到光疏介質時,當入射角達到一定值,即大于等于臨界角時,會發(fā)生全發(fā)射。以GaN藍色芯片來說,GaN材料的折射率是2.3,當光線從晶體內部射向空氣時,根據(jù)折射定律,臨界角θ0=sin-1(n2/n1)。

  其中n2等于1,即空氣的折射率,n1是GaN的折射率,由此計算得到臨界角θ0約為25.8度。在這種情況下,能射出的光只有入 射角≤25.8度這個空間立體角內的光,據(jù)報導,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右,因此,由于芯片晶體的內部吸收,能射出到晶體外 面光線的比例很少。據(jù)報導,目前GaN芯片的外量子效率在30%-40%左右。同樣,芯片發(fā)出的光要透過封裝材料,傳送到空間,也要考慮材料對取光效率的 影響。


  所以,為了提高LED產品封裝的取光效率,提高n2的值,即提高封裝材料的折射率,以提高產品的臨界角,從而提高產品的封裝發(fā)光效率。同 時,封裝材料對光線的吸收要小。為了提高出射光的比例,封裝的外形好是拱形或半球形,這樣,光線從封裝材料射向空氣時,幾乎是垂直射到界面,因而不再產 生全反射。

  3.反射處理

  反射處理主要有兩方面,一是芯片內部的反射處理,二是封裝材料對光的反射,通過內、外兩方面的反射處理,來提高從芯片內部射出的光通比例,減少 芯片內部吸收,提高功率LED成品的發(fā)光效率。從封裝來說,功率型LED通常是將功率型芯片裝配在帶反射腔的金屬支架或基板上,支架式的反射腔一般是采取 電鍍方式提高反射效果,而基板式的反射腔一般是采用拋光方式,有條件的還會進行電鍍處理,但以上兩種處理方式受模具精度及工藝影響,處理后的反射腔有一定 的反射效果,但并不理想。目前國內制作基板式的反射腔,由于拋光精度不足或金屬鍍層的氧化,反射效果較差,這樣導致很多光線在射到反射區(qū)后被吸收,無法按 預期的目標反射至出光面,從而導致終封裝后的取光效率偏低。


  我們經過多方面的研究和試驗,研制成一種具有自主知識產權的使用有機材料涂層的反射處理工藝,通過這種工藝處理,使得反射到載片腔內的光線吸收 很少,能將大部分射到其上面的光線反射至出光面。這樣處理后的產品取光效率與處理之前相比可提高30%-50%。我們目前1W白光功率LED的光效可達 40-50lm/W(在遠方PMS-50光譜分析測試儀器上測試結果),獲得了很好的封裝效果。

  4.熒光粉選擇與涂覆

  對于白色功率型LED來說,發(fā)光效率的提高還與熒光粉的選擇和工藝處理有關。為了提高熒光粉激發(fā)藍色芯片的效率,熒光粉的選擇要合適,包括 激發(fā)波長、顆粒度大小、激發(fā)效率等,需全面考核,兼顧各個性能。其次,熒光粉的涂覆要均勻,好是相對發(fā)光芯片各個發(fā)光面的膠層厚度均勻,以免因厚度不均 造成局部光線無法射出,同時也可改善光斑的質量。

  二、結論

  良好的散熱設計對提高功率型LED產品發(fā)光效率有著顯著的作用,同時也是確保產品壽命和可靠性的前提。而設計良好的出光通道,這里 著重指反射腔、填充膠等的結構設計、材料選擇和工藝處理,可以有效提高功率型LED的取光效率。對功率型白光LED來說,熒光粉的選擇和工藝設計,對光斑 的改善和發(fā)光效率的提高也至關重要。

■ 產品特性及應用
QK-5883是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的防潮、密封防水、耐臭氧、耐輻射、耐氣候老化等特性,可在-60~+200℃長期使用,電器性能優(yōu)良,化學穩(wěn)定性好。本品固化前為淺藍色液體,在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體,固化后具有高強度、高韌性、高透明度等特性,耐候性佳,能整體深層次固化。
■ 使用方法

1)清潔:注膠前將模具清理干凈。。

2)固化:將A組份和B組份按1:1(重量比/或體積比)的配比充分混合均勻。(建議用靜態(tài)混合器混合用液體機注射不用脫泡)。A/B組份要進行充分混合,如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許操作時間與環(huán)境溫度有關,環(huán)境溫度越高,允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥0.5小時/25℃。

3)如果在固化過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡,可將前段固化溫度降低同時延長時間,待基本凝固后再提高溫度,可有效解決氣泡問題。

4)本品易被分子中含P(磷)、S(硫)、N(氮)元素的有機化合物毒化而影響固化,用時須注意清潔,防止雜質混入。以下化學物質可能影響該產品的固化,請在使用前作兼容性試驗。硫及含硫化合物,胺及有機錫等。

一、產品簡介:
1.本產品是一種無溶劑的加成型有機硅紙張隔離劑,主要適用于各類紙張的防粘離型。

2.雙組份無溶劑熱固化離型劑是一種通用的離型體系,應用于標簽行業(yè)。

3.雙組份無溶劑熱固化離型劑是在潛性催化劑的作用下,通過在加熱條件下加成反應完成固化,對基材有良好的粘結力,提供優(yōu)良的離型性及較低的剝離力

4.產品的優(yōu)勢在于不含有機溶劑,安全,對人體不產生危害,對環(huán)境。此外相對于其他熱固化產品而言,無需蒸發(fā)溶劑,可以節(jié)約能源。

一、產品特性和用途:?

QK-3500產品是經聚醚改性的有機聚硅氧烷,通過降低涂料表面張力以提高底材的潤濕性,增加表面滑爽性、耐劃性和防粘連性,改善涂料流平性、改善涂料的光澤度、防止貝納德漩渦。該產品可作為溶劑型、無溶劑型及水性體系的涂料流平添加劑使用。


二、產品主要技術參數(shù)

1、外觀:無色至淺黃色液體? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

2、粘度25℃(cs):2500~3500 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

3、表面張力25℃(MN/m):28-30

4、有效成分(%):100

5、水溶性:呈透明狀,微藍的


三、使用方法及用量:? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

1、該產品能起到潤濕、分散、潤滑涂料作用。該產品能降低涂料表面張力、改善底材潤濕、防油縮、抗劃、抗粘連、改善流平 ? ?性和光澤。??

2、該產品在水性、油性、無溶劑體系中均可適用。

1)、該產品在水性體系(水性顏料、涂料、乳膠漆、水性油墨、中性墨水)中的用量:推薦用量為總配方的0.3~1%。

2)、該產品在油性體系中的用量:推薦用量為總配方的0.05~0.5%。?

3)、該產品在無溶劑體系中的用量:推薦用量為總配方的0.3~1%。


四、產品用途:?

在水性、油性、無溶劑體系中均可適用,作用類似BK333,可以替代使用。


五、包裝與貯運

1、本產品采用25kg塑料方桶、25kg鐵桶、200kg塑料桶、200kg鐵桶包裝。

2、本產品為非危險品,應在0~40℃密封貯存,并放在陰涼的地方。貯存中應避免高溫和冰凍,保質期12個月。

所屬分類:合成樹脂/有機硅樹脂

本文鏈接:http://m.elilidesigns.com/sell/info-f418f8gutf032f.html

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