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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

耐磨性
① 雙臥軸攪拌機(jī)

雙臥軸攪拌機(jī)的攪拌原理與過程了拌和混凝土大部分被堆積在兩個(gè)攪拌軸之間，使得攪拌臂和葉片與底部襯板之間的磨損降低。實(shí)踐證明，在非主拌和區(qū)僅有25%的葉片存在磨損現(xiàn)象，在主拌和區(qū)僅有輕微磨損，甚至無磨損，雙臥軸攪拌機(jī)襯板可以根據(jù)運(yùn)行條件選用普通鋼板或耐磨鑄鐵。

② 單臥軸攪拌機(jī)

由于攪拌葉片的圓周速度較高和葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡等原因，單臥軸攪拌機(jī)的磨損較雙臥軸攪拌機(jī)的磨損大。因此，采用價(jià)格昂貴的特殊鋼材，維修成本提高。

卸料性能
① 雙臥軸攪拌機(jī)

由于雙臥軸攪拌機(jī)在完成攪拌時(shí)混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時(shí)間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調(diào)整，卸料門在關(guān)閉時(shí)不會(huì)被卡住。在卸料過程中，葉片以低速度轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于清除殘留于攪拌桶體內(nèi)的混凝土，可有效避免盤式機(jī)卸料時(shí)的拋物現(xiàn)象。

② 單臥軸攪拌機(jī)

由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié)，這對(duì)于不同配比混凝土的卸料會(huì)有較大影響，另外，卸料門在關(guān)閉過程中易被卡住，尤其在緊急關(guān)閉狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)問題，卸料門的封閉性差。

臥式雙軸攪拌機(jī)主要用于攪拌混合后的物料，臥式雙軸攪拌機(jī)采用臥式多槳板結(jié)構(gòu)，混合物體成w型，物料從頂部開口出加入，從出料口發(fā)出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機(jī)有兩個(gè)反響旋轉(zhuǎn)的攪拌軸，使物料從兩個(gè)方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機(jī)的葉輪為高錳鋼高溫特質(zhì)而成，攪拌均勻，適于用化工、冶金、建材、陶瓷、塑料、食品、飼料等生產(chǎn)使用。

臥式攪拌機(jī)性能特點(diǎn)
臥式雙軸攪拌機(jī)適用于各種被混合的物料，尤其是對(duì)比重。粒度等物性差異較大的物料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生偏差，可以克服有些混合物的弱點(diǎn)，從而得到混合物。同時(shí)混合精度很高，固-固混合在1:1000配比時(shí)候，其標(biāo)準(zhǔn)偏差為3-7/100000（0.00.-0.007%），混合變異系數(shù)為3-4%?；旌纤俣群芸欤话惴垠w的混合在達(dá)到變異系數(shù)CV為3-4%時(shí)候只需要2分鐘；混合期間，物料之間是比較溫和的，混合中不會(huì)破壞物料的原始物理性能，物料的裝填系數(shù)范圍在0.2-0.7，運(yùn)作期間，噪聲小，運(yùn)作平穩(wěn)，粉塵顆粒少，不污染環(huán)境，能耗很低，屬于節(jié)能設(shè)備。維修方便，占地面積小。

臥式攪拌機(jī)保養(yǎng)
1.螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴(yán)格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護(hù)罩保護(hù)，可以安全有效的運(yùn)行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機(jī)葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復(fù)合陶瓷。葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。
2.蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機(jī)兩側(cè)設(shè)置有六個(gè)檢修孔，以方便操作人員平時(shí)的檢修及保養(yǎng)。雙軸攪拌機(jī)用于氣力輸送末端。

雙臥軸攪拌機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1. 攪拌效果好：攪拌質(zhì)量高，可以實(shí)現(xiàn)良好的攪拌效果。

2. 生產(chǎn)：攪拌機(jī)的攪拌速度快，生產(chǎn)。

3. 維護(hù)方便：攪拌機(jī)的維護(hù)相對(duì)簡單，維護(hù)費(fèi)用低。

4. 能耗低：攪拌機(jī)的能耗低，節(jié)能環(huán)保。