除塵灰，按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產(chǎn)工藝過程所產(chǎn)生的，例如燒結(jié)機頭高溫煙氣、高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。
工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰（重力除塵器）和二次除塵灰（煤氣凈化布袋除塵器）主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。
轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵灰含鐵量50%以上，一次除塵（設(shè)備:蒸發(fā)冷卻器，作用:除塵、降溫）灰（粒度較粗）作為燒結(jié)原料，二次除塵（除塵設(shè)備:靜電除塵器，作用:除塵降溫）灰（粒度較細）一部分作為燒結(jié)原料回收利用，一部分作為豎爐球團原料回收利用。作為球團原料配比控制在服以下對球團礦產(chǎn)質(zhì)量指標影響不大。 電爐除塵灰含鐵量利用冷壓塊技術(shù)部分回收利用。
相對于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對資源的重復(fù)利用，大量除塵灰、泥的簡單、低技術(shù)水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費，重復(fù)污染，勢必降低生產(chǎn)效率。國外發(fā)達國家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國約占107，我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。
含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負面影響正日益引起重視。針對不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。
除塵灰的處理方式
填埋法是將除塵灰直接運輸至垃圾填埋場進行填埋，這種方式為常用，但這種方式會占用大量的土地資源，且可能會給周圍環(huán)境帶來污染風險。
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