五金沖壓工藝的方法有哪些：
1、五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，好采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的表面及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
2、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形性能的要求對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
4、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
6、沖壓油的選用應(yīng)符合工藝要求，性能的沖壓油可顯著改善加工環(huán)境，提高工件的精度。

使用沖壓設(shè)備進(jìn)行五金沖壓拉伸加工時(shí)，包括以下類型：
圓筒拉伸加工
帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
橢圓拉伸加工
法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
矩形拉伸加工
一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
山形拉伸加工
沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。
丘形拉伸加工
丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向?yàn)閴簯?yīng)力），而輪廓內(nèi)部（特別是區(qū)域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應(yīng)力）。
帶凸緣半球形拉伸加工

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動(dòng)電源外殼等。
五金零件表面加工：
1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍，產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用，通過對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會(huì)對(duì)人體造成傷害。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車床。在一般機(jī)械廠中，車床占機(jī)床總臺(tái)數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。
單件小批量生產(chǎn)時(shí)，車削外圓面一般在普通車床進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用多刀半自動(dòng)車床或自動(dòng)車床。大型盤類零件應(yīng)在立式車床上進(jìn)行加工。大型長(zhǎng)軸類零件需在重型臥式車床上進(jìn)行加工。
車削外圓面的特點(diǎn)有：1、簡(jiǎn)單，制造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；3、機(jī)床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于；4、適宜于有色金屬零件的精加工。

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