| 供應(yīng)商 | 江蘇星鑫分離設(shè)備制造有限公司 店鋪 |
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| 關(guān)鍵詞 | 半自動板框壓濾機(jī)出售,廣安半自動板框壓濾機(jī),半自動板框壓濾機(jī)出售,半自動板框壓濾機(jī)出售 |
| 所在地 | 江蘇泰州泰興市城東工業(yè)園環(huán)溪路38號 |
14年
壓濾機(jī)的注意事項(xiàng)
1)使用前請認(rèn)真閱讀使用說明書。
2)仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求,有無破損,安裝時(shí)是否平整無折疊。
3)檢查濾板安裝排列是否正確,密封面是否干凈。
4)壓濾機(jī)壓緊后,通過進(jìn)料泵開始工作,進(jìn)料壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下,否則會影響壓濾機(jī)的正常使用。
5)過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為混濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?,F(xiàn)象。
6)在沖洗濾板和濾布時(shí),注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
7)溢流閥在出廠前已調(diào)試好,若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力,應(yīng)把溢流閥要調(diào)松,然后啟動油泵,慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力,但不能超過本機(jī)所規(guī)定的壓力。
8)更換濾板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機(jī)件;濾板損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,否則會引起其它濾板的損壞。
9)液壓油用HM46或HM68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防雜物及污水進(jìn)入油箱,使液壓元件生銹失靈。
10)電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
11)工作結(jié)束后要關(guān)閉開關(guān),切斷電源,以保安全。
板框壓濾機(jī)是污泥脫水處理中常用的設(shè)備,不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動化程度、污泥處理效率等都不一樣,但如果在運(yùn)行期間出現(xiàn)異?;蛴忻黠@故障時(shí),就會使板框壓濾機(jī)的污泥脫水功效大打折扣。
板框壓濾機(jī)如果發(fā)生油路泄露、主油缸密封圈損壞現(xiàn)象,很容易造成板框壓濾機(jī)頭板壓不緊,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常保壓。板框壓濾機(jī)的主體機(jī)架在變形的情況下,主油缸就無法正常完成水平動作,密封圈無法達(dá)到預(yù)期的使用效果,從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無法達(dá)到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項(xiàng)閥密封失效則無法啟動,高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓,難以完成壓濾機(jī)的閉合操作流程,從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動,無法進(jìn)行下一步操作。
由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車?yán)?,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有:板框數(shù)125 塊,可擴(kuò)至150 塊(149 個隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關(guān)閉壓力368bar。
板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有:
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí),就會造成供料口的堵塞,此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí),有時(shí)會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因,最終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
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