壓鑄是鎂合金主要、應(yīng)用廣泛的成形工藝。鎂合金有優(yōu)良的壓鑄工藝性能：鎂合金液粘度低，流動性好，易于充滿復(fù)雜型腔。用鎂合金可以很容易地生產(chǎn)壁厚1.0mm～2.0mm的壓鑄件，現(xiàn)在小壁厚可達(dá)0.6mm。鎂壓鑄件的鑄造斜度為1.5，而鋁合金是2～3度。鎂壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50%。鎂合金的熔點(diǎn)和結(jié)晶潛熱都低于鋁合金，壓鑄過程中對模具沖蝕比鋁合金小，且不易粘型，其模具壽命可比鋁合金件長2—4倍。鎂合金件壓鑄周期比鋁件短，因而生產(chǎn)效率可比鋁合金提高25%。鎂合金鑄件的加工性能優(yōu)于鋁合金鑄件，鎂合金件的切削速度可比鋁合金件提高50%，加工耗能比鋁合金件低50%。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明由于生產(chǎn)，熱室壓鑄的鎂合金小件的總成本低于冷室壓鑄的鋁合金同樣件。

熔模鑄造是目前國際上較為的鑄造技術(shù)之一。熔模鑄造從原理上講適合于制備小體積高精密的鑄件。目前它已用于生產(chǎn)鋁合金甚至鎳基超合金。在鎂合金鑄件的發(fā)展歷程中，有些工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一些部位壁厚非常薄，并且對表面粗糙度和尺寸公差要求嚴(yán)格，則可以采用熔模鑄造來生產(chǎn)。

　　采用熔模鑄造法生產(chǎn)鑄件時具有不需取模、無型芯和無分型面等特點(diǎn)，因而其鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近于熔模精鑄件。此外，熔模鑄造為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度，原來多個零件組裝的構(gòu)件，可以通過分片制型后粘合成一體實(shí)現(xiàn)整體澆注，因此可以經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)許多復(fù)雜零件。但是，熔模鑄造的設(shè)備投入和單位鑄造成本高，工件尺寸有限。此外，鎂與熔模鑄型材料和粘結(jié)材料用氧化物陶瓷之間存在高活性反應(yīng)，從而大大地限制了其應(yīng)用。生產(chǎn)鎂合金薄壁件時需要預(yù)熱鑄型以便填充薄壁部位，然而預(yù)熱溫度和澆注溫度過高將促進(jìn)鎂合金與鑄型間的反應(yīng)。有研究表明采用低的鑄型預(yù)熱溫度時，ZrO2是一種很有前景的鑄型材料。

半固態(tài)成形過程一般包括非枝晶組織的制備、二次加熱和半固態(tài)成形3個步驟。制備非枝晶組織的坯料是半固態(tài)成形的前提，機(jī)械攪拌法是早采用的方法，其設(shè)備構(gòu)造簡單，但工藝參數(shù)不易控制，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。目前工業(yè)化生產(chǎn)中，應(yīng)用為廣泛的方法有：電磁攪拌法、應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)和半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸?SSIT)以及化學(xué)晶粒細(xì)化法等。

3.1電磁攪拌法

　　利用電磁感應(yīng)在凝固的金屬液中產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流在外加磁場的作用下促使金屬固液漿料激烈地?cái)噭?，使傳統(tǒng)的枝晶組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉侵ЫM織。一般用于生產(chǎn)直徑不大于150mm的棒坯。該方法在很大程度上克服了機(jī)械攪拌的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連鑄，生產(chǎn)，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用為廣泛的一種方法。

3.2應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)

　　預(yù)先連續(xù)鑄造出晶粒細(xì)小的合金錠，再將合金鑄錠進(jìn)行足夠的預(yù)變形，然后加熱到半固態(tài)。在加熱過程中，先發(fā)生預(yù)變形，然后部分熔化，使初生相轉(zhuǎn)變成顆粒狀，形成半固態(tài)合金材料。此方法對制備較高熔點(diǎn)的非枝晶組織合金具有獨(dú)特的性，但只能制備直徑小于60mm的坯料。

3.3半固態(tài)等溫?zé)崽幚矸?br />
　　在合金熔融狀態(tài)時加人變質(zhì)元素，進(jìn)行常規(guī)鑄造，然后把錠坯重新加熱到固液兩相區(qū)進(jìn)行保溫處理(半固態(tài)等溫?zé)崽幚?，終獲得具有觸變性的非枝晶組織。主要工藝參數(shù)有添量元素的種類、加入量、半固態(tài)等溫溫度和保溫時間等。

3.4化學(xué)晶粒細(xì)化法

　　是近幾年開發(fā)的新方法。通過添加晶粒細(xì)化劑或變質(zhì)劑，增加外來晶粒數(shù)量或改變結(jié)晶方式來細(xì)化晶粒組織，使生產(chǎn)的錠坯適合于半固態(tài)鑄造。據(jù)報(bào)道，挪威NorskHydro公司已經(jīng)通過化學(xué)晶粒細(xì)化法與特殊的凝固條件結(jié)合制備了鎂合金AZ91的細(xì)晶粒鑄錠。

　　半固態(tài)觸變成形之前，先要進(jìn)行局部重熔(二次加熱)。應(yīng)根據(jù)加工零件大小精確分割具有非枝晶組織的坯料，然后將其加熱到半固態(tài)溫度后再進(jìn)行成形加工。其目的一是為了獲得不同工藝所需的固相體積分?jǐn)?shù)，二是將有些工藝(電磁攪拌，化學(xué)晶粒細(xì)化法等)獲得的細(xì)小枝晶碎片逐漸長大，并轉(zhuǎn)化成球狀結(jié)構(gòu)，從而為觸變成形創(chuàng)造有利條件。

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