自流澆注料.自流澆注料是一種集優(yōu)良的流動性、密實性、穩(wěn)定性于一體的新興高科技材料，被稱為第四代澆注料。只依靠材料的自重可以達到自動攤平、脫氣、密實，形成結(jié)構(gòu)性能均一的襯體。具有無須振動或稍加外力輔助振動即可成型、無噪音污染、勞動強度低、縮短工作周期、襯體結(jié)構(gòu)和性能均勻、襯體性能和試塊性能的可比性強等特點，可使用在滑閥、錐段等變徑施工不易部位。目前，GZ-16自流型高鋁澆注料已成功用于催化裂化新建裝置的三旋煙道錐段部分，以其的施工性能，獲得了廠方及施工方的一致好評。

耐火澆注陶粒
耐火澆注陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫、隔熱、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗凍性好及抗堿集料反應性等性能。廣泛應用于建材、化工、石油等領(lǐng)域。
在耐火澆注料陶粒中，陶粒顆粒級配為5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆積密度為560kg/m2。
輕質(zhì)耐火澆注陶粒
輕耐火澆注料所用的陶粒，是水選頁巖陶粒，耐火度為1300℃，顯氣孔率為66%，壓下4cm筒壓強度為2.9MPa,5-10mm顆粒的堆積密度為600-700kg/m

隨著耐火澆注料的廣泛應用，耐火澆注料的生產(chǎn)方法也得到了關(guān)注，其實耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料的基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業(yè)氧化鋁等。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料品種及其特性等因素

一般用電子式的，稱量準確，攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋。另外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設(shè)備。

耐火澆注料
的生產(chǎn)，其耐火骨料和粉料、軟質(zhì)粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同的是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需用篩分、提升等設(shè)備多，儲料倉也多。同時，需配制預混合粉，這是特殊的工序。
在耐火澆注料的生產(chǎn)中，用預混合粉。否則，微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物，難以混勻，造成其性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。

各種原材料制備完成后，分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的，各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上，再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車，按照耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，進行配料。然后，將配好的料投入強制式攪拌機中混合，混合時間約為5min?；旌玫哪突饾沧⒘习韬土?，從攪拌機出料口放進分裝設(shè)備中，該設(shè)備底部有電子秤，過秤后裝袋，后用封口機封袋口。再將成品運至倉庫，按牌號和品級分別碼放

耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當其原料和生產(chǎn)工藝等因素有變動時，經(jīng)過試驗達到技術(shù)要求后，方可生產(chǎn)。新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也應當復驗，如不符合技術(shù)要求時，應及時調(diào)整。每批耐火澆注料的成品，應按技術(shù)要求，進行性能測定，并出具質(zhì)保單和施工技術(shù)要求，一并發(fā)至用戶。

氧化鋁空心球耐火澆注料是以氧化鋁空心球作骨料，而以工業(yè)氧化鋁或者剛玉粉作為粉料所配制的輕質(zhì)耐火澆注料。這類輕質(zhì)耐火澆注料所用的結(jié)合劑主要選用CAC(CA-70C、CA-80C)水泥、磷酸鋁和硫酸鋁等。澆注料中氧化鋁空心球骨料的大粒徑為5mm,通常采用自然粒徑或者分級級配。同時還添加有外加劑或者外加物，以提高材料的性能。表2中列出了幾種氧化鋁空心球耐火澆注料的主要性能，可供大家參考。

氧化鋁空心球耐火澆注料的主要性能
氧化鋁空心球耐火澆注料主要應用于冶金、陶瓷、耐火、石化和炭黑等熱工爐窯上，它能滿足新工藝、新技術(shù)的發(fā)展需要，可節(jié)省能源，經(jīng)濟和社會效益很。