璃鱗片涂料的性能
1.耐化學(xué)藥品性
常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕。
2.物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。
3.耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。
4.介電性能
合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞，以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗 片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。
除此之外，玻璃鱗片涂料還具有一下特征：
?1、對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
?2、固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。
?3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
?4、力學(xué)強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
?5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能。
?由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補等諸多優(yōu)點，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。
主要性能 項目 性能
原漆狀態(tài) A組分：粘稠、各色 B組分：透明
干燥時間 表干：≤4 實干：≤24
硬度 ≥0.70
附著力，級 1
沖擊強度，Kg.cm/ cm2 50
抗壓強度，Mpa ≥87
拉伸強度，Mpa ≥30
抗彎強度，Mpa ≥48
耐磨性，1000g/，失重g ≤0.5
耐水性（浸泡7天） 涂層無變化
耐鹽霧性（1000h）級 1
耐20%硫酸（20天） 涂層無變化
耐20%NaOH（30天） 涂層無變化
耐汽油（60天） 涂層無變化
耐甲苯，工業(yè)級 尚可
耐草酸，工業(yè)級 佳
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是國際上廣泛使用的重防腐涂料。本產(chǎn)品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料
組成：由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、**顏填料、溶劑、增韌劑及固化劑等組成。
性能用途：具有的附著力和良好的抗?jié)B透性，耐酸堿鹽和海水，漆膜堅硬耐磨，熱膨脹系數(shù)小。與水性富鋅、環(huán)氧富鋅或環(huán)氧鐵紅底漆配套使用，可作為化工設(shè)備、儲槽等無靜電要求部位的防腐面漆。
質(zhì)量參數(shù)：
項目 指標(biāo) 檢測方法
顏色及外觀 各色有光澤 GB1729
固體含量 ≥90% GB1723
粘接強度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥時間（h） 表干≤4實干≤24 GB1728
沖擊強度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
10%NaOH（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
10%Nac1（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
施工及貯存：
（1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，施工中嚴禁帶入水份，如接觸基鐵建議噴沙除銹Sa2.5級，不具備噴沙設(shè)備的須將基鐵處理至St3級。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）乙組分（固化劑）=8：1
（3）施工配比方法為：將甲打開，將乙組甲組內(nèi)充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（4）陰雨天或相對濕度大于85%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。
（5）產(chǎn)品應(yīng)存在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，如達到指標(biāo)要高，可繼續(xù)使用
主要技術(shù)指標(biāo)
項?目
指?標(biāo)
固化時間，h
12~24
抗壓強度，Mpa
≥50
抗拉強度，Mpa
≥5
粘結(jié)強度，Mpa
≥2.5
施工要點
1．基面應(yīng)干燥、堅實，無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。
2．施工時應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。
3．固化劑量可視具體環(huán)境因素增減。
4．施工完后，器具應(yīng)立即用丙酮清洗干凈。
注意事項
1．產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)陰涼處，且遠離火源。
2．運輸時嚴防日曬雨淋，防止碰撞。
應(yīng)用范圍：
主要應(yīng)用于脫硫塔防腐、鋼鐵廠防腐、污水池防腐、電廠防腐、管道防腐施工、化工廠防腐、油罐防腐重工業(yè)防腐、煙道防腐、化工設(shè)備、集裝箱、船舶、儲罐、橋梁、船殼水下部分及壓載艙、原油艙、污油、污水環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、海上平臺及混凝土結(jié)構(gòu)等設(shè)施，既可以使用于新結(jié)構(gòu)，也可用于原有結(jié)構(gòu)維修保養(yǎng)。
表面處理：
涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典 Sa2.5級，手機械除銹達到 St2-3 級。
配套用漆：
前道：環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆
后道：環(huán)氧防腐面漆、氯化橡膠防腐面漆、金屬面漆
施工配比：
將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分攪拌均勻。熟化20—30分鐘,即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在四小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
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