操作流程要點(diǎn)
樣品對(duì)比：將被測(cè)件表面與對(duì)比塊樣塊直接目視比對(duì)，觀察紋理、缺陷形態(tài)是否匹配；
表面缺陷檢測(cè)儀助力質(zhì)量控制，
標(biāo)準(zhǔn)參照：根據(jù)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM A802）確定缺陷等級(jí)或粗糙度范圍；
結(jié)果記錄：結(jié)合樣塊編號(hào)和缺陷類型，生成表面質(zhì)量報(bào)告。


如何使用SCRATA鑄件表面粗糙度比較樣塊測(cè)試表面粗糙度
1.比較樣塊在使用時(shí)應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等），不得用手直接接觸比較樣塊嚴(yán)格防銹處理，以防銹蝕，并避免劃
2.表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度[1]。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
SCRATA規(guī)格分為三種：

英國(guó)SCRATA鑄件樣塊的特殊性
- 材質(zhì)匹配：
通常采用與鑄件相同或相近的材料（如鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、銅合金等），確保觸感和反光特性一致。
部分樣塊可能模擬鑄造后未清理的毛坯表面（如殘留砂粒、氧化皮等）。
- 表面特征：
包含鑄造特有的粗糙紋理（如砂型鑄造的顆粒感、壓鑄的流痕等）。
可能覆蓋不同鑄造缺陷等級(jí)（如輕微粘砂、嚴(yán)重氣孔等），但主要關(guān)注粗糙度參數(shù)（Ra、Rz等）。


英國(guó)SCRATA粗糙度對(duì)比樣塊功能用途：
表面粗糙度（A） 表面包裹（B） 氣孔（C） 圈和冷隔（D） 結(jié)痂（E） 芯撐（F） 表
面加工 熱敷料（G）
表面加工 機(jī)械敷料（H） 焊縫（J） 滾燙的裂縫機(jī)械敷料 切削
價(jià)格已含：進(jìn)口單價(jià)+郵寄費(fèi)+關(guān)稅+進(jìn)出口增值稅+服務(wù)費(fèi)（國(guó)內(nèi)運(yùn)費(fèi)免收）
英國(guó)鑄鋼研究及貿(mào)易協(xié)會(huì)(SCRATA)更名為英國(guó)CTI鑄造協(xié)會(huì)，一個(gè)鑄件的粗糙度程度取決于制造工序（鑄造、打磨、精加工等）。所用的鑄造材料（型砂、涂料等）、鑄造設(shè)備和澆鑄合金。鑄件表面如無(wú)加工表面均勻的環(huán)狀，就很難用機(jī)械儀器、光學(xué)儀器或傳統(tǒng)的氣動(dòng)儀器來評(píng)估它的粗糙度，因而在這種情況下，采用顯示對(duì)照塊是合適的選擇。
但考慮到鑄造或其它精加工方法做出的毛坯表面的不均勻性，對(duì)照塊的規(guī)格應(yīng)相對(duì)增大（等于或大于15000mm2），以便檢驗(yàn)更可靠，給出重復(fù)而適當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。
英國(guó) SCRATA粗糙度比較樣塊使用步驟：
1. 選擇合適的樣塊：
根據(jù)待測(cè)表面的加工工藝（如車削、磨削、噴砂等）選擇對(duì)應(yīng)的粗糙度比較樣塊。
確保樣塊的粗糙度范圍覆蓋待測(cè)表面的預(yù)期粗糙度值。
2. 清潔表面：
清潔待測(cè)表面和樣塊，確保沒有灰塵、油污或其他污染物，以免影響對(duì)比結(jié)果。
3. 視覺對(duì)比：
將待測(cè)表面與樣塊放置在相同的光照條件下。
通過肉眼觀察，比較待測(cè)表面與樣塊表面的紋理、光澤和粗糙度。
找到與待測(cè)表面接近的樣塊，記錄對(duì)應(yīng)的粗糙度值。
4. 觸覺對(duì)比：
用手指或指甲輕輕劃過待測(cè)表面和樣塊表面，感受其粗糙度差異。
通過觸覺判斷待測(cè)表面的粗糙度等級(jí)。
5. 記錄結(jié)果：
根據(jù)對(duì)比結(jié)果，確定待測(cè)表面的粗糙度值（如Ra、Rz等）。
如果待測(cè)表面的粗糙度介于兩個(gè)樣塊之間，可以估算其粗糙度范圍。

英國(guó)SCRATA粗糙度對(duì)比塊常見標(biāo)準(zhǔn)與參數(shù)
- 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：
ISO 8062：鑄件尺寸公差與表面質(zhì)量要求的綜合標(biāo)準(zhǔn)，部分涉及表面粗糙度。
ASTM A247：鑄鐵金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，間接關(guān)聯(lián)表面粗糙度評(píng)估。
GB/T 6060.1（中國(guó)國(guó)標(biāo)）：鑄造表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)規(guī)范。
- 粗糙度范圍：
鑄件粗糙度通常較機(jī)械加工件更高，常見范圍 Ra 6.3~50μm（例如砂型鑄件Ra 12.5~25μm，精密壓鑄件Ra 3.2~6.3μm）。

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