注塑機(jī)是一種、精度高、可靠性高、適應(yīng)性廣的全自動塑料成型機(jī)器。注塑機(jī)以其操作方便、維修簡便等優(yōu)點而被輕工、化工、電子、儀表等行業(yè)普遍采用。注塑機(jī)操作技術(shù)、調(diào)校技術(shù)和維修技術(shù)是一門實用性很強(qiáng)的技術(shù)。
注塑機(jī)擁有強(qiáng)勁堅固的機(jī)鉸式鎖模系統(tǒng),提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統(tǒng)、做工精密的液壓系統(tǒng)及簡單易控的控制系統(tǒng),猶如一個的生產(chǎn)伙伴,為客戶創(chuàng)造新的價值和體驗
檢修保養(yǎng)
1) 檢查安全機(jī)械部份的固定螺絲是否收緊。
2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。
3) 清洗油箱。
4)清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。
5 檢查壓力油是否需要更換,抽取壓力油樣本送往化驗,如壓力油劣化,更換新油。
6) 清掃電動機(jī)扇葉及外彀表面灰塵,并注入潤滑油脂于軸承上。
7) 檢查機(jī)身外露的電線,如損傷,更換。
8)檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出,重新注入潤滑油脂或更換新軸承。
9)重新檢查機(jī)身水平。
10) 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。
11)檢查速度、壓力的線性比例,如有需要可重新調(diào)校。
12)檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。
13)檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象
注塑機(jī)操作:
1〉操作人員首行機(jī)臺檢查,機(jī)臺周圍清潔、無異物阻塞機(jī)器及工位。
2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設(shè)施有無漏電,如有問題,先解決。
3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無滲漏。
4〉檢查機(jī)械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動,模具緊固螺母有無松動,顯示屏上開鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常,所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5〉如以上均正常,可啟動馬達(dá),分別打開前后安全門,手動操作機(jī)臺,檢查有無鎖模動作,如有異常,先檢修,排除故障。
全電動注塑機(jī)具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計量準(zhǔn)確等優(yōu)點,全電動注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡單,反應(yīng)也迅速,具有優(yōu)良的控制精度,可以提供復(fù)雜同步動作,縮短生產(chǎn)周期; 但在制造超大型、高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動機(jī)構(gòu)的限制,成本的控制,不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。
根據(jù)合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種,沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗,是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具,從而產(chǎn)生鎖模力。
優(yōu)點:鎖模力控制、對模具保護(hù)好、不會因為機(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點:能耗相對曲肘式高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置,從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu),一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動,減少了機(jī)械部件。
優(yōu)點:調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長。
缺點:成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。
4、復(fù)合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。
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