提取罐是為藥草廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離，本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外，還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等，這些設(shè)備凡與藥草接觸處均采用了不銹鋼制成。
提取罐的提取過(guò)程和方式：
1、加熱方式：如屬水提，水和草藥裝入提取罐后，開始向罐內(nèi)通蒸汽，進(jìn)行直接加熱，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值后，停止向罐內(nèi)進(jìn)蒸汽，改為向夾套進(jìn)蒸汽，進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi);如屬醇提，則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進(jìn)行間接加熱；
2、強(qiáng)制循環(huán)提?。涸谔崛∵^(guò)程中，為了使藥液提取溫度達(dá)到平衡和提高提取效率，可以用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用)，強(qiáng)制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用泵送回上部罐體內(nèi)；
 3、回流提?。涸谔崛∵^(guò)程中，提取罐內(nèi)必然會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進(jìn)行冷凝，再回流到提取罐內(nèi)，如此循環(huán)，直至提取終止；
 4、提取液的放出：提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過(guò)濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用泵將藥液輸送到儲(chǔ)罐或濃縮工段進(jìn)行濃縮。

提取罐的維修保養(yǎng)：
1、提取罐使用完畢后，罐內(nèi)要清洗干凈干燥，以便下次投料生產(chǎn)使用；
2、設(shè)備上所有運(yùn)動(dòng)件如各活動(dòng)軸氣壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤(rùn)滑；
3、不工作時(shí)主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠失去彈性影響密封作用；
4、主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封，如再漏水則應(yīng)更換新墊圈，氣缸推拉閥如漏氣則應(yīng)更換密封圈。

提取罐提取原理:
1、如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度；
2、如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了效率提高，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流；
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，調(diào)整旁通回流閥門，開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，再個(gè)油水分離器輪換使用；
4、回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

提取罐提取操作：
1、先檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)要求；
2、將物料投入提取罐，并按工藝要求加入溶劑，蓋上提取罐罐蓋；
3、接通電源，開始提取操作，調(diào)好加熱溫度，夾套內(nèi)開通蒸汽直接加熱，根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)蒸汽量，控制萃取溫度，定時(shí)記錄操作溫度；
4、開啟冷卻水及真空系統(tǒng)，調(diào)節(jié)真空度及回流液流量；
5、完成提取操作，切斷加熱電源，關(guān)閉蒸汽及冷卻水閥門，放出提取液；
6、打開底蓋，排渣，清洗提取鍋，結(jié)束提取操作。
我們公司本著“客戶至上，誠(chéng)信至上”的原則，秉持“管理創(chuàng)造價(jià)值、服務(wù)提升優(yōu)勢(shì)、品質(zhì)至上、服務(wù)至優(yōu)"的發(fā)展理念，歡迎新老客戶參觀與咨詢。

主營(yíng)產(chǎn)品: 廣東溫科機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：濃縮器,酒精回收塔,冷凝器,沉 淀罐,結(jié)晶罐,發(fā)酵

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