供應(yīng)商	廣州江韻建筑裝飾工程有限公司店鋪
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關(guān)鍵詞	電廠鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐,室外鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐、翻新
所在地	廣東廣州

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐-鋼結(jié)構(gòu)油漆翻新

重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。
從長效經(jīng)濟性考慮，噴鋁涂層為經(jīng)濟，但一次性投入大，施工良好的涂層可在10年內(nèi)無需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟性。

鋼結(jié)構(gòu)作用機理：
鋼結(jié)構(gòu)防腐，通常采取REMAKE金屬基自修復(fù)系統(tǒng)進行修復(fù)。REMAKE具有阻止金屬基材電化學(xué)腐蝕，它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對鋼板形成道防線。利用活性高的金屬元素陽極犧牲保護原理，能阻止基材的進一步氧化，從而形成第二道防線；
表面隔離涂料具有的隔離功能，從而達(dá)到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸，完全杜絕了腐蝕的源頭。
金屬基自修復(fù)底面涂料層保護了REMAKE表面隔離涂料層不會因為金屬基材的氧化而剝落，同時隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗，以及氧化膜被破壞的可能，從而達(dá)到對金屬基材的長久保護。

鋼結(jié)構(gòu)防護方法
金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。目前用噴鋁涂層來防止工業(yè)大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：
噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長，長期經(jīng)濟效益好；
工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護，可現(xiàn)場施工；
噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可延長涂層的使用壽命，從理論和實際應(yīng)用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長，為單一涂料防護層壽命的數(shù)倍。

鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)特點：
由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點：
合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；
陰極保護：利用電化原理，對構(gòu)件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；
陽極保護：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；
介質(zhì)處理：去除促進腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；
添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；
金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質(zhì)以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；
防腐設(shè)計與改進生產(chǎn)工藝流程。
對于一個具體的腐蝕體系，應(yīng)據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結(jié)構(gòu)而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達(dá)到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。

鋼結(jié)構(gòu)防腐措施
爐架、儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意：　
高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。
明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進行補焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。
對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進行多遍涂刷，涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。
施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。
涂刷油漆的缺陷修補的具體方法：
在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。

鋼結(jié)構(gòu)防腐耐高溫及有機硅工藝：
施工材料配比：我國在這個行業(yè)中還是沒有給出一個合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組裝，混合比例為A：B=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子、輥子、刮板或高壓無氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間，相對濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工。
涂刷技術(shù)：
爐架耐高溫防腐施工采用人工涂刷，這樣才能達(dá)到表層油漆壓實，防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷，耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆，耐高溫性要強，厚度不能過厚。
有機硅耐高溫漆施工工藝
前處理：基材表面采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級；
用稀釋劑擦洗工件表面；
用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂——約15－20（以涂料重量計）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計）；
施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度以上3℃，但不得60℃；
涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用。
其它施工參數(shù)　密度——約1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um；濕膜厚度56 um；
閃點－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂裝間隔時間：8－/25℃以下，4－8小時/25℃以上。
涂料貯存期：6個月。超過此期限，經(jīng)檢驗合格仍可使用。