由于摩擦或磨損的存在,一旦潤滑不良,摩擦和磨損會造成的后果有:設備配合精度下降,但下降到公差配合的下,設備無法正常運行,出現(xiàn)不同步等故障,需停機進行修復,造成停機率增加及運行成本增加等;設備的機構及零部件使用壽命低,由于設備運動軌跡是周期循環(huán)運行,在運行不斷相互摩擦,而造成接觸面間不斷磨損,使配件的使用壽命降低;設備的機構振動及噪聲變大,因配件的連接處不斷磨損,造成接觸面配合精度間隙偏差,設備運行軌跡偏離原設備軌跡,而產(chǎn)生振動及噪聲;設備的機構及零件表面生銹氧化,由于潤滑不良,機構及零件表面的金屬直接與空氣接觸,空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長期與設備機構及零件接觸,而造成生銹氧化。
由于橡膠帶式過濾機的濾布沖洗水使用工藝用水,因此不會被阻塞。 濾餅沖洗水一般采用工藝水濾布沖洗水回水真空泵循環(huán)水回水(采用水環(huán)式真空泵)的方法,主要是真空泵循環(huán)水濾布沖洗水回水,工藝水僅 偶爾補充。 濾布洗滌水的回水中的石膏含量較高,因此容易使濾餅洗滌水噴嘴堵塞。 主機清洗系統(tǒng)的噴嘴壓力通常大于3千克。 小于該值時,無法獲得濾布的洗滌效果。 如果長時間不清潔,石膏會積聚在濾布的表面,并且濾布的表面會被堵塞。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質(zhì)再生,以完成一次過濾循環(huán)。
過濾機操作時注意事項 1.使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥,且將出入口管固定好在槽內(nèi),使出入口不易擺動。 2.打開排氣閥后再開藥閥,將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦及入口管內(nèi),使入口管內(nèi)完全注滿液體,或打開過濾機上蓋把取下上蓋,將水由濾筒注入,使入口管內(nèi)完全注滿液體。 3.啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確,以防錯誤。 4.啟動馬達之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此導管排入加藥槽。 5.以上操作確實完成檢驗后,啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時,應注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。 6.將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi),加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 7.過濾機在使用前,先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水,請加滿水再鎖緊壓力表,以保持壓力表之正確性。 8.啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確:如:出入凡而是否開,管路流通路線是否正確,藥液槽內(nèi)的液體是否正常,管路有沒有損壞現(xiàn)象。 9.操作在危險的環(huán)境或液體,是否穿著有防護衣及防護面罩,安全鞋襪。 10.檢查各種保護開關。如:管線凡而,槽內(nèi)液位高度是否正常,電源保護開關是否均在正常的操作位置。
維護和保養(yǎng):經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固,是否有泄漏和損壞。不要在過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。檢查過濾機進出口閥門是否關閉嚴密,檢查壓力表,確定內(nèi)部壓力為0,此時過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥,待過濾機中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。過濾機搬運時要輕拿輕放,否則會對過濾機有損耗。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的動力,這種過濾器分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇式真空過濾器可以過濾各種濃度的懸浮液;連續(xù)式真空過濾器適用于過濾含有較多固體顆粒的厚懸浮液。
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