與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過(guò)濾的性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、過(guò)濾精度容易控制。
2、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3、便于管理添加切削液時(shí)點(diǎn)數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染小；排出的鐵屑集中，便于運(yùn)輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測(cè)。

切削液集中供液凈化系統(tǒng)能提高生產(chǎn)效率，切削液質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，了切削磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環(huán)境，并且從另一角度，減少了污水對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶，降低了污水的排放量，為環(huán)保做出了重大貢獻(xiàn)。

那切削液集中供液凈化系統(tǒng)有什么特點(diǎn)呢，我們來(lái)了解下吧。
1、延長(zhǎng)切削液的更換周期：根據(jù)實(shí)踐，過(guò)濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長(zhǎng)。
2、提高刀頭刀具的使用壽命：近年來(lái)的研究表明，如果切削液中的雜質(zhì)減少到10m以下，刀頭刀具的使用壽命可以延長(zhǎng)1-3倍.
3、延長(zhǎng)管道和泵的使用壽命，而切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速了管道和泵的磨損。

為了延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，除了選擇合適的質(zhì)量和合理使用冷卻液外，切削液過(guò)濾設(shè)備的維護(hù)也是一個(gè)非常重要的因素。切削液維護(hù)需要做到以下幾點(diǎn)：
1、液凈化應(yīng)及時(shí)清除切削液中的金屬粉末等碎屑和浮油，以消除細(xì)菌的滋生環(huán)境。
2、定期檢查切削液的PH值，并及時(shí)采取相應(yīng)措施
3、及時(shí)添加切削液，由于切削液在循環(huán)，使用過(guò)程中會(huì)因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶而不斷消耗，因此需要及時(shí)添加新的切削液，以保持系統(tǒng)中循環(huán)液的總量不變。

集中供液系統(tǒng)的好處：
1.流量監(jiān)控配比濃度準(zhǔn)確率達(dá)99%
2.缺液自動(dòng)補(bǔ)給，省時(shí)省力
3.無(wú)人操作（自動(dòng)控制）
4.定時(shí)回液凈化，有效切削液品質(zhì)
5.降低刀具磨損5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中凈化除油除臭，有效延長(zhǎng)切削液壽命20~30%
7.實(shí)現(xiàn)PH值、溫度在線監(jiān)控、濃度檢測(cè)等，原液有效使用率達(dá)到90%以上

目前，對(duì)大多數(shù)工廠來(lái)說(shuō)，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡(jiǎn)單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，又增加了成本。因此，通過(guò)延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量來(lái)降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。

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