不要混入雜質(zhì);除去濾餅后,應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進料通道上不得有殘留物,否則會影響板框壓濾機的平穩(wěn)進料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮,其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當與板框壓濾機配套使用時,布的開口和板孔進料孔應(yīng)相對同心,并應(yīng)靠近缸壁,否則會造成過濾不清晰,過濾速度低和布桶破裂。 將無法達到預(yù)期的過濾目的。
濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區(qū)的脫水時間,對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從履帶上剝離;反之,帶速越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因而,從泥餅質(zhì)量看,帶速越低越好,但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說,存在佳帶速操控范圍在該范圍內(nèi),脫水機既能必定的處理能力,又能得到的泥餅,固體回收率也較高。
那么框板壓濾機運行中要注意什么細節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa,當比這個數(shù)值低時電機自動加壓,18MPa時電機自動保壓。當?shù)陀?3MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結(jié)束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備,在這個進程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理,屬于脫水的過濾工藝,物料經(jīng)過濾板初度揉捏往后鼓膜會再次充氣(或是液體),以到達更充分過濾的作用,大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進料過程完畢后,經(jīng)過鼓膜對濾餅進行高壓壓榨來地下降濾餅的含水率。全主動化處理一起也減少了很多人工勞動力,而且在某些工藝中可免去干燥過程。
自動板框壓濾機的濾板材料可分為鑄鐵和聚丙烯。我們主要使用具有的抗氧化性和耐高溫性的聚丙烯濾板。購買濾板時,請注意,聚丙烯濾板的形狀相同,但是某些聚丙烯材料使用可回收材料,這會影響濾板的質(zhì)量。
隔膜壓濾機處理的固體污泥的體積基本上沒有變化,因為過濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例,過濾器的體積為14m3。在一次進料過程中,實際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-,但不能低于較小的值。
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