桉樹皮炭化爐能優(yōu)惠嗎-竹炭加工機械產(chǎn)品說明:碳粉生產(chǎn)線是把木屑、竹屑、稻殼、果殼、麻稈等含有木質纖維的細碎物流直接加工成碳的設備,本設備可連續(xù)不間斷作業(yè),無煙無塵,無廢水廢物排放,符合環(huán)保要求,本設備勞動強度小,用工少,產(chǎn)量高,能源消耗低,設備經(jīng)久耐用,沒有易損件,維修費用低 碳化爐給易拉罐脫漆是一種熱解的方式脫漆,通過在無氧高溫的環(huán)境內的干餾實現(xiàn)脫漆除漆,不產(chǎn)生廢水、廢氣經(jīng)過尾氣處理后排放,可以符合環(huán)保要求。我們的碳化爐之所以說是連續(xù)式碳化爐,是因為易拉罐是連續(xù)進入碳化爐,碳化完成之后連續(xù)出料,一切都是在設備運行過程中進行。
不同之處在于主機為臥式滾筒式,價格相對較低,每小時可產(chǎn)出成品炭1噸左右,滿足創(chuàng)業(yè)者的可觀要求 秸稈炭化爐先用生物質氣化爐作為前期造氣的氣源,通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體,然后通過煙道到達炭化爐主機底部,進行點燃,對主機管道進行加熱,此過程煙氣靠的是引風機抽送,等溫度達到400°c以上時候,開始往主機內輸送原料,原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等,經(jīng)篩選、除雜后入爐,炭化爐上邊兩層管道烘干原料,炭化爐底部兩層管道炭化原料,然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料,再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。
初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給 連續(xù)式秸稈炭化爐產(chǎn)生的煙氣回收利用: 1、炭化爐上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽(白煙)排空; 2、炭化爐下部炭化管炭化產(chǎn)生煙氣之后,開啟可燃煙氣閥門,等到幾乎看不見煙氣冒出時,說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被完全回收,回收的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細怏w進入炭化爐底部灶頭進行二次燃燒,這時關閉氣化爐。 3、按如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的燃氣燃燒自體,達到節(jié)能的效果; 4、整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn),煙氣排放,具環(huán)保性,達到國家廢氣排放標準。
2、炭化爐加溫到一定溫度時,里面產(chǎn)生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油) 連續(xù)碳粉自動生產(chǎn)線:1、采用氣化爐裝置,把鋸末通過氣化爐點燃,氣化爐產(chǎn)生的可燃氣體來燃燒炭化爐,達到升溫的目的;2、炭化爐加溫到一定溫度時,里面產(chǎn)生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油(一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油);3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后,這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣,裝置停止工作,初步加溫設備工作結束;4、炭化爐大概工作2-3個小時(時間溫度不同)后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出,設備生產(chǎn)正常,可連續(xù)不間斷的下料,因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐適應性:主要用于稻殼等相對蓬松一些的生物質材料的炭化
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