定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進行檢查,查看包裝是否完好,焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象,應及時進行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條,一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間,遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用,避免因長時間儲存而導致焊條性能下降。同時,也便于對庫存焊條進行管理和維護。
控制層間溫度:多層焊時,要控制好層間溫度,一般應保持在預熱溫度范圍內(nèi),避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱,導致晶粒粗大,降低焊縫的力學性能;過低的層間溫度則會增加焊接應力,容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接:為了減少焊接應力和變形,應避免連續(xù)焊接過長的焊縫。可采用分段跳焊、斷續(xù)焊等方法,使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻,減少熱量積累。例如,將長焊縫分成若干段,每段長度為 100 - 200mm,然后依次跳焊,待段焊縫冷卻至室溫后,再焊接下一段。
焊接工藝要點
焊前準備:要對焊件進行清理,去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷,需要開坡口,以焊縫的根部能夠焊透。同時,根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點,確定是否需要進行預熱。一般來說,對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位,需要進行預熱,預熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過程:焊接時應采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法,以減少焊接熱輸入,降低焊件的受熱程度,防止產(chǎn)生過大的熱應力。同時,要注意控制焊接速度,避免焊縫冷卻過快,產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時,要注意層間溫度的控制,一般應保持在預熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理:焊后應及時對焊件進行保溫緩冷,可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件,使其緩慢冷卻,以減少內(nèi)應力。對于需要加工的焊件,焊后可進行消除應力退火處理,以提高焊件的加工性能。
采用正確的運條方法:可根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)和焊縫的位置選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻,避免忽快忽慢,以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時,可采用多層多道焊,每層焊縫的厚度不宜超過 4mm,每道焊縫的寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起弧:收弧時要填滿弧坑,避免弧坑裂紋的產(chǎn)生。起弧時應在引弧板上進行,然后將電弧引至焊接部位,以避免在焊件上產(chǎn)生引弧缺陷。如果沒有引弧板,起弧位置應在焊縫的前端 3 - 5mm 處,然后回焊至焊縫起點。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低,所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。
鑄鐵焊條在焊接過程中,需要從焊接電流、電弧長度、運條方法等多方面注意操作要點,以確保焊接質(zhì)量,具體如下:
選擇合適的焊接電流:一般采用較小的焊接電流,以減少焊接熱輸入,防止焊件產(chǎn)生過大的熱應力和變形。電流大小根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來確定,例如,使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時,焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長度:應采用短電弧焊接,短電弧能使熱量集中,減少熔池的保護氣體卷入,降低氣孔產(chǎn)生的可能性,同時也有利于控制焊縫的形狀和尺寸,電弧長度一般控制在 2 - 4mm。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
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產(chǎn)品名:耐磨堆焊焊條
昆山京雷GEN-CF1鎳基ENiCrFe-1鎳基焊條電焊條
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模具鋼修補焊條Cr12Mov氬弧焊絲1.01.62.02.53.0電焊絲
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日本日亞牌NSR-308A(A102)不銹鋼電2.0/2.6/3.2/4.0日亞焊條
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鋁合金6061鋁焊條ER40431.0/1.2/1.6/2.0/2.5/3.0mm焊絲電焊絲
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產(chǎn)品名:碳鋼氬弧焊絲
德國MRA鈹銅CUS模具修補氬弧焊鈹銅焊條鈹銅氬焊銅黃銅焊絲電焊絲
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產(chǎn)品名:鈹銅焊條,黃銅焊絲
1Cr11Ni2WMoV不銹鋼焊絲
面議
產(chǎn)品名:不銹鋼焊絲