不銹鋼濾板:濾板采用不銹鋼板制造,按照工藝要求,濾板雙面開設(shè)有安裝濾頭預埋件孔及卡槽。濾板上表面機械模壓一次成型,對應于濾頭安裝位置分布多條凸凹結(jié)構(gòu)的加強筋條;濾板下部與上部加強筋垂直方向布置多條加強肋板,起到固定濾頭預埋件及底部加強作用;特殊構(gòu)造的濾頭預埋件上下設(shè)有卡槽,穿過濾板上下兩層固定孔后旋轉(zhuǎn)一定角度后定位鎖緊固定。
配水濾頭:濾頭通過套管、卡槽、密封圈安裝于濾板上,根據(jù)濾池不同的沖洗方式設(shè)置相應的開孔比,配置不同型號的濾頭或不同密度的濾頭。單水沖洗濾池采用短柄濾頭,濾桿與濾板底面平齊;氣水反沖洗濾池采用長柄濾頭,濾桿伸出濾板底部一定長度,濾桿上設(shè)有進氣長槽和進氣、排氣圓孔,以滿足氣水反沖洗濾池沖洗時形成穩(wěn)定氣墊層,均勻進氣、以及排氣的要求。
安裝檢查 用水準儀檢測水平,加堵頭放水檢測來密性。 濾板制作安裝的成敗直接關(guān)系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統(tǒng)的單水沖洗工藝相比,氣水反沖洗工藝增了氣反沖,它要求單個池濾板面水平誤差不大于±2mm,各格濾池的標高誤差不大于± 5mm , 只有這樣才不至于產(chǎn)生反沖不均勻?qū)е挛勰嘟Y(jié)團。影響水質(zhì)和處理效果。
整體澆筑濾板沒有任何接縫,改變了傳統(tǒng)小塊預制濾板可能存在濾板密封不嚴密的隱患,從而排除了翻板、漏砂等弊病。用調(diào)節(jié)濾桿調(diào)整濾頭水平精度高,可以將整個濾池的布氣孔調(diào)整到同一水平高程,好于傳統(tǒng)濾板、濾頭只能用一塊濾板間接調(diào)整濾頭的工藝,使配氣布水更趨均勻理想。由于濾桿可調(diào)節(jié)進氣孔高度,若干年之后,對發(fā)生不均勻沉降的土建構(gòu)筑物仍然可以再一次調(diào)整濾池,布氣孔在同一同平面上?,F(xiàn)場整體澆筑濾板鋼筋與混凝土質(zhì)量易于控制,施工周期短,改變了傳統(tǒng)濾板一模一板的落后加工工藝,且便于現(xiàn)場進行監(jiān)督和質(zhì)量檢查。
濾板的第二個重要性是建立儲存濾餅的中間層。在壓濾機濾板的設(shè)計和制造之初,就有向內(nèi)凹陷的設(shè)計。這種設(shè)計是為了在濾布攔截濾餅時儲存濾餅,底部的盲點是為了增加濾餅的摩擦力,支撐濾餅。這樣,濾板就可以起到儲存和支撐濾餅的作用。
PP是目前常用的,也就是高分子聚丙烯。這種材料,是一種無色、無臭、、半透明固體物質(zhì),有高強度韌性和高耐磨性能。對于各種酸堿性耐受性非常好,包括強酸氫氟酸,都有良好的耐受性。但是,工作溫度范圍比較小。多只能耐受短時間的70°的物料。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕,能在高溫和氧化作用下分解。
濾板是壓濾機的重要組成部分之一,濾板材質(zhì)多樣化,根據(jù)需求其中常用的是增強聚丙烯材質(zhì)。根據(jù)物料的不同,濾板還可定制其它材質(zhì)(鑄鐵、不銹鋼、橡膠)。在壓濾機使用過程中,如果濾板因操作不當引起損壞破裂需 及時更換新的濾板,忌缺少濾板情況下開機運行。
濾板內(nèi)部的孔洞,由于現(xiàn)在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成,從而就要對壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用,所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞,當這樣空洞達到一定空間或者數(shù)量時,這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。
濾板凹陷下去的深度就決定了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深,每一次的工作量就越大),但并不是越深越好,但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時,濾板就易容的斷裂或者損毀,甚至可以造成濾板突然的炸裂。
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