不銹鋼壓濾機脫水應用 1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備,被廣泛應用到環(huán)保領域,成為污水污泥處理的重要設備。 2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水,普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,呈泥餅狀。 3、機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。 4、采用污泥填埋時,污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用;在對污泥進行堆肥處理時,污泥脫水能堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進行污泥焚燒,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,降低危害物處理費用。 5、但是,污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細,并往往是膠態(tài)狀況,決定了其不易脫水的特點,所以到目前為止。除壓立式液壓壓濾機外,其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
不銹鋼壓濾機機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 1、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)。 2、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 3、大梁:是承重構件,根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
不銹鋼壓濾機結構特點 1、采用的澳地利技術,外形美觀大方。 2、結構剛度大,運行平穩(wěn)、噪音低。 3、配置的濃縮預處理設備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。 4、重力脫水區(qū)配置的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。 5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨區(qū)內溢出。 6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產能力大、節(jié)能。 7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,根據(jù)需要可設plc接口,便于微機集中控制。 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。 9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,濾帶的安全正常運行。 11、操作安全可靠,采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。 12、可根據(jù)不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
不銹鋼壓濾機因為板框的設計出發(fā)點是過濾面積折疊,使設備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻,或者改變?yōu)V液流向。理解這個問題的核心在于理解,板框本質在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元,都有立的出液口,并不是簡簡單單過濾面的折疊??梢哉J為為多個小過濾器的并聯(lián)。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機處理后形不成污泥餅,或泥餅不均勻。泥漿入料量較低,或壓濾機濾板堵塞、變形等,都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機采用圓筒形濾板,其濾板使用時間長,容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法,可增加污泥入料,清理或更換濾布,清理排水孔,增加污泥入料泵壓力,低壓啟動,連續(xù)啟動。由于濾板為高強合金鋼,壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa,因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形,或泥餅不均勻的情況。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關閉的過程,要檢查導向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬,要及時清理,并抹上黃油,確保潤滑。不涂抹稀油,以免掉到地面,對壓濾機操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
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