不銹鋼壓濾機板框壓濾機濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關閉的過程,要檢查導向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬,要及時清理,并抹上黃油,確保潤滑。不涂抹稀油,以免掉到地面,對壓濾機操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機處理后形不成污泥餅,或泥餅不均勻。泥漿入料量較低,或壓濾機濾板堵塞、變形等,都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機采用圓筒形濾板,其濾板使用時間長,容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法,可增加污泥入料,清理或更換濾布,清理排水孔,增加污泥入料泵壓力,低壓啟動,連續(xù)啟動。由于濾板為高強合金鋼,壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa,因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形,或泥餅不均勻的情況。
不銹鋼壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
不銹鋼壓濾機濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。 A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。 B、暗流過濾:每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
不銹鋼壓濾機過濾部分由若干塊濾板、濾框組成,且按一定順序排列在主梁上,濾板與濾框之間夾著濾布。物料從止推板上的進料孔進入各濾室,固體顆粒因粒徑大于過濾介質(zhì)的孔隙而被截流在濾室內(nèi),并形成濾餅,液體澤通過濾布從出液口排出,出液方式有明流、暗流。每個濾板下方有一個出液孔,并裝有水咀,這種從每塊濾板水咀排出的方法叫明流;若把各塊濾板的濾液匯合在一起,由一個出液通道排出機外,這種方式稱暗流。
不銹鋼壓濾機隔膜壓榨式壓濾機是在普通箱式基礎上,用一部分隔膜板代替普通濾板,間隔放置于普通濾板之間,在過濾、洗滌后,壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜壓榨濾餅,使其含液率顯著降低,提高分離效果。壓榨壓力一般過濾壓力 0.6MPa,壓榨可反復數(shù)次。當濾餅含固率達到要求時,關閉進氣閥,并將空氣排出。即壓榨時放氣閥門關閉,過濾時開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機也分明流、暗流, 其洗滌、吹干等結構原理與普通箱式壓濾機相同。
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