供應商	河南新起點凈化工程有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 550.00元
關鍵詞	食品廠車間凈化裝修
所在地	河南鄭州高新區(qū)

產(chǎn)品詳細介紹

十萬級食品廠凈化車間裝修工程

本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)整之后進行。進行這項檢測時，空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)充分運轉，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。

每個濕度控制區(qū)至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。

GMP凈化車間潔凈區(qū)的設計
凈化車間潔凈區(qū)的設計包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和區(qū)三部分。
凈化車間的平面布置可以有以下幾種方式：
一、走道布局路線
1、外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內(nèi)設值班采暖。外窗是雙層密封窗。
2、內(nèi)廊式：凈化車間設在，而走廊設在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和凈化車間同級。
3、兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和用房。
4、核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。
二、人身凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染，人員在進入潔凈區(qū)之前，更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施即“人身凈化”簡稱“人凈”。
人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風，并對側等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應保持負壓。
三、物料凈化路線
各種物件在送入潔凈區(qū)前經(jīng)過凈化處理，簡稱“物凈”。
物料凈化路線與人凈路線應分開，如果物料與人員只能在同一處進入潔凈室，也分門而入，物料并先經(jīng)過粗凈化處理。
對于生產(chǎn)流水線不強的場合在物料路線中間可設中間庫。
如果生產(chǎn)流水線很強，則采用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。
在系統(tǒng)設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區(qū)應保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對方向也要保持負壓。

潔凈廠房設計規(guī)范

潔凈廠房設計規(guī)范
章總則第 1．0．1 條潔凈廠房設計貫徹執(zhí)行國家的有關方針政策，做到技術、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。第 1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用于以為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關防火和疏散、消防設施的規(guī)定，不適用于建筑高度超過 24 米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。第 1．0．3 條在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術設施。第 1．0．4 條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。第 1．0．5 條潔凈廠房設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求。
第二章空氣潔凈度等級第 2．0．1 條空氣潔凈度應按表 2.0.1 規(guī)定劃分為四個等級。空氣潔凈度等級表 2.0.1
每立方米(每升)空氣中 ≥0.5 微米塵粒數(shù) ≤35×100(3.5) ≤35×1000(35) ≤35×10000(350) ≤35×100000(3500) ≤250(0.25) ≤2500(2.5) ≤25000(25) 每立方米(每升)空氣中 ≥5 微米塵粒數(shù)
等
級
100 級 1000 級 10000 級 100000 級
注：對于空氣潔凈度為 100 級的潔凈室內(nèi)大于等于 5 微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。第 2．0．2 條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定。
第三章總體設計節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置

第 3.1.1 條潔凈廠房位置的選擇，應根據(jù)下列要求并經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較后確定：一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、儲倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其大頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側；三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。

第 3．1．2 條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。

第 3．1．3 條潔凈廠房大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的 12 倍。

第 3.1.4 條潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于 50 米。

第 3．1．5 條潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。

第 3．1．6 條潔凈廠房周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材料。

第 3．1．7 條潔凈廠房周圍應進行綠化?？射佒膊萜骸⒎N植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

凈化車間潔凈度級別要求

無塵車間可以分為以下幾個級別：

1級這個級別的潔凈室主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。

10級這個級別的潔凈室主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。

100級很多人認為，這無塵車間是常用因而是重要的無塵車間，人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室，以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于，植如體內(nèi)物品的制造，手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對感染特別敏感的病人的隔離，比如像骨髓移植病人術后的隔離。

1000級這個級別的潔凈室主要用于光學產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

10000級萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。

100000級十萬級潔凈室用于很多的工業(yè)部門，比如光學產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這無塵車間。

然而在做無塵車間設計要求應滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級的要求。

進行空間設計時，應仔細考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)與相關的生產(chǎn)區(qū)之間的關系，使空間布置做到有效、靈活，對于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風、回風和排風管道以及各種水、氣、電管線等，需要設置必要的空間于垂直單向流為主的無塵車間，應在選擇好氣流流型、凈化空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)機、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設計特別是單向流潔凈室設計中，氣流流型、凈化空調(diào)設備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設計中，空調(diào)機是建筑物的附屬設備．它僅僅是補充完善建筑物的功能設備，但在潔凈廠房中凈化空調(diào)設備是實現(xiàn)空氣潔凈度的主要功能設備。

合理安排、布置生產(chǎn)潔凈區(qū)，人員凈化、物料凈化、工藝設備及相應物料供應管線，凈化空調(diào)系統(tǒng)和各種公用動力設施及其管線等是潔凈室空間設計的主要任務。

進行空間設計時，應仔細考慮生產(chǎn)潔凈區(qū)與相關的生產(chǎn)區(qū)之間的關系，使空間布置做到有效、靈活，對于一般的潔凈室在吊頂上部或樓面下布置送風、回風和排風管道以及各種水、氣、電管線等，需要設置必要的空間于垂直單向流為主的潔凈室，應在選擇好氣流流型、凈化空調(diào)系統(tǒng)的形式和空調(diào)機、空氣過濾器的前提下，合理、有效地布置潔凈室的空間：在潔凈室設計特別是單向流潔凈室設計中，氣流流型、凈化空調(diào)設備的選擇和布置方案的選擇是確定潔凈室空間布置的主要因素；在一般建筑設計中，空調(diào)機是建筑物的附屬設備．它僅僅是補充完善建筑物的功能設備，但在潔凈廠房中凈化空調(diào)設備是實現(xiàn)空氣潔凈度的主要功能設備。

當然對工業(yè)潔凈室來說，生產(chǎn)工藝設備、工具和產(chǎn)品生產(chǎn)所需純水、純氣、高純化學品以及穩(wěn)定的電力供應等也都是潔凈廠房產(chǎn)品生產(chǎn)所的重要條件。
無塵車間建成后的技術經(jīng)濟效益，在進行潔凈室設計的時候應該盡量考慮到其靈活性，以便滿足方便地進行技術改造，適應產(chǎn)品換代或設備更新的要求。潔凈室的設計與一般工業(yè)廠房的裝修設計有類似之處，但也有其自身的特點，一般在其裝修設計的時候需要考慮一下幾點：

一、了解對于潔凈室擬生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、使用情況，進而確定所設計潔凈室的技術要求，潔凈室設計要了解所設計的潔凈室的用途、使用情況、生產(chǎn)工藝等。比如對于集成電路生產(chǎn)用的潔凈室，其控制對象主要是空氣中的塵埃，同時，針對不同集成電路特征尺寸及其集成度，空氣潔凈度等級、高純度物質(zhì)、防微振的要求也不同，應參照工廠的產(chǎn)品品種確定。

二、充分了解擬采用的生產(chǎn)工藝、工藝設備情況和對工藝布局的設想，從而協(xié)同確定潔凈廠房各功能區(qū)的區(qū)劃，確定各類生產(chǎn)工序的空間潔凈度等級和各種控制參數(shù)。不管是一般工業(yè)廠房裝修設計，還是潔凈室設計，都應該做到順應工藝流程，盡力實現(xiàn)物流的順暢便捷，凈化空調(diào)系統(tǒng)配置合理、氣流流型選擇得當，潔凈廠房平面、空間布置合理，實現(xiàn)可靠經(jīng)濟運行的潔凈廠房設施。

三、為確保無塵車間內(nèi)的空氣潔凈度，潔凈室設計中涉及到的各個設計均應采用妥善的、可靠的技術措施，從而減少或防止產(chǎn)生、滋生微生物，減少或阻止將微粒/微生物或可能會造成交叉污染的物料帶入潔凈室內(nèi)，有效地將室內(nèi)微粒/微生物排出，以減少或防止它們滯留潔凈室內(nèi)。

無塵車間設計要求點一：
動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中;潔凈室四周，宜設緩沖區(qū);制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。

無塵車間設計要求二：
無塵車間不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞過濾器代替過濾器;空氣潔凈度100 級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、過濾器過濾器;中效或空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段;或亞空氣過濾器宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。

無塵車間設計要求三：
這些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;。

GMP凈化車間設計要求

一、GMP凈化車間裝修

根據(jù)GMP規(guī)范凈化車間設計的實質(zhì)是美觀清潔，防止產(chǎn)品污染及質(zhì)量變化。因此凈化車間內(nèi)裝修中的門窗設計，地面、墻面、吊頂?shù)脑O計與一般廠房不同。
地面應用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。
通常工廠、廠房裝修完之后，都會有各種不同的氣味。且大多數(shù)工人每天在廠房里停留的時間超過8個小時以上，而他們對工廠、廠房的無形“”卻少有提防。這也是時下很多職業(yè)病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重視。
工廠、廠房裝修的污染主要是空氣污染，氣味通過空氣傳播，空氣污染是工廠、廠房裝修主要的污染形式。隨著工廠、廠房自動化的普及，機器、打印機、復印機、電腦等設備的應用;加上地毯、壁紙、粘合劑等不同程度的污染了工廠、廠房的空氣。以上的設備和裝飾釋放出來的有害物質(zhì)主要有、苯、TVOC、甲酚、氨。
《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》規(guī)定，建筑內(nèi)部裝修設計，在民用建筑中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修，以及固定家具、窗簾、幄幕、床罩、家具包布、固定飾物等;在工業(yè)廠房中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修。裝修中使用大量可燃、易燃材料，且動用電氣焊等明火多，造成大量火災。

二、GMP凈化車間給水排水

1、一般規(guī)定：

1> 凈化車間內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈室內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。
2> 凈化車間內(nèi)的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。
3> 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可的密封措施。
4> 管道不宜穿過防火墻。如穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

2、給水

1> 凈化車間內(nèi)的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。

2> 管材的選擇，應符合下列要求：
1、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;
2、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管;
3、生產(chǎn)用水設備與管道的連接宜采用軟管;
4、管道的配件應采用相應的材料。

3> 凈化車間內(nèi)可設置開水供應設施;盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應熱水;軟化水、純水管適應預留清洗口;純水終端凈化裝置應放在近用水點處。

4> 凈化車間的周圍，應設置灑水設施。
3、排水

1> 凈化車間的排水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設施。
2> 凈化車間內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被破壞的設施。
3> 100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設置地漏;如設置時，應采用有蓋地漏，并不應設排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設置檢查口。
4> 凈化車間應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。
4、消防設施

1> 凈化車間應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設施。
2> 凈化車間內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升/秒，每股水量不應少于5升/秒;

3> 凈化車間的消火栓設置，應符合下列要求：
一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。
二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴嘴口徑不應小于19毫米。

4> 凈化車間及其技術夾道和技術夾層內(nèi)，均宜同時設置鹵代烷或二氧化碳等滅火設施和消防給水系統(tǒng)。對設有貴重設備儀器或生產(chǎn)的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術夾層和技術夾道等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。
三、空氣凈化

節(jié) 一般規(guī)定
第1條凈化車間內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：
一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

第2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

第3條凈化車間內(nèi)的計算溫、濕度，應符合下列規(guī)定：
一、滿足生產(chǎn)工藝要求；
二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70%；
三、人員凈化用室和生活用室溫度為16～28℃。

第4條凈化車間內(nèi)應一定的新鮮空氣量，其數(shù)值應取下列風量中的大值：
一、亂流潔凈室總送風量的10～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%；
二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；
三、室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

第5條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

第6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

第二節(jié) 潔凈室正壓控制

第5.2.1條潔凈室維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于0.5毫米水柱，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應小于1.0
毫米水柱。
第5.2.2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：
Ｑ＝ａ?Σ（ｑ?Ｌ）（5.2.2）
式中Ｑ——維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（平方米/時）；
ａ——根據(jù)圍護結構氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；
ｑ——當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量（平方米/時?米）；
Ｌ——圍護結構的縫隙長度（米）。
第5.2.3條圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量，可按表5.2.3采用。
第5.2.4條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉應聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統(tǒng)關閉時，則聯(lián)鎖程序應相反。
第5.2.5條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。

第三節(jié) 氣流組織和送風量
第5.3.1條氣流組織的選擇，應符合下列要求：
一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；
二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部；
三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。
第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。
第5.3.3條亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的大值：
一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量；
二、按表5.3.2規(guī)定的送風量；
三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量；

四、按空氣平衡所需要的送風量。
第5.3.4條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬髁鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)。