強(qiáng)度95灰分3碘值500-1500比表面積1500亞蘭10-30
儲能活性炭是一種用于儲能領(lǐng)域的活性炭材料。
它具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1. 高比表面積：能夠提供大量的活性位點(diǎn)，增加電荷存儲的能力。
2. 良好的導(dǎo)電性：有助于電子的快速傳輸，提高儲能效率。
3. 豐富的孔隙結(jié)構(gòu)：包括微孔、介孔和大孔，有助于離子的快速擴(kuò)散和吸附/脫附。
4. 化學(xué)穩(wěn)定性：在儲能過程中能保持結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定。
儲能活性炭常用于超級電容器等儲能設(shè)備中，以提高其能量密度、功率密度和循環(huán)壽命等性能。
您是對儲能活性炭的性能、應(yīng)用還是其他方面感興趣呢？
儲能活性炭的生產(chǎn)工藝通常包括以下主要步驟：
1. 原料選擇：選用具有高含碳量、低灰分和低雜質(zhì)的原材料，如煤炭、木材、椰殼、果殼等。
2. 預(yù)處理：對原料進(jìn)行破碎、篩選、干燥等預(yù)處理，以獲得合適的粒度和水分含量。
3. 炭化：在缺氧或惰性氣氛下，將預(yù)處理后的原料加熱至一定溫度（通常在 400 - 600°C），使有機(jī)物質(zhì)分解并轉(zhuǎn)化為炭。
4. 活化：這是關(guān)鍵步驟。常用的活化方法有化學(xué)活化和物理活化。
- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如氫氧化鉀、磷酸等）混合，在一定溫度下反應(yīng)，使炭材料形成豐富的孔隙結(jié)構(gòu)。
- 物理活化：通常使用水蒸氣或二氧化碳等氣體在高溫（800 - 1000°C）下與炭化料進(jìn)行反應(yīng)，刻蝕炭材料，產(chǎn)生孔隙。
5. 洗滌和凈化：去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。
6. 干燥：將活化后的活性炭進(jìn)行干燥，以控制水分含量。
7. 粉碎和篩分：根據(jù)需要將活性炭粉碎并篩分成不同的粒度。
8. 質(zhì)量檢測：對成品活性炭的比表面積、孔隙結(jié)構(gòu)、碘吸附值、亞甲藍(lán)吸附值等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，以確保其符合儲能應(yīng)用的要求。
在生產(chǎn)過程中，控制溫度、時(shí)間、活化劑用量等參數(shù)對于獲得的儲能活性炭至關(guān)重要。不同的原料和生產(chǎn)工藝條件會影響活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)和性能，從而影響其在儲能領(lǐng)域的應(yīng)用效果。
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
儲能活性炭吸附法工藝過程包括:儲能活性炭吸附廢氣中的“三苯”溶劑;吸附飽和后的活性炭脫附和溶劑回收;儲能活性炭活化再生。用活性炭回收苯類溶劑，一般在常溫下吸附，以蒸汽在110℃以下解吸，冷凝分離回收。例如，天津石油化纖廠回收對二甲苯，西安石棉制品廠回收汽油和苯。合成纖維廠的廢氣中有對苯二甲酸二甲酯裝置的氧化尾氣主要含對二甲苯，采用活性炭立式吸附器，將氧化尾氣通過后經(jīng)冷卻分離，回收對二甲苯?；钚蕴匡柡秃笥脽峥諝庠偕?。脫附的有機(jī)物送入焚燒爐焚燃，效果好。成本高。 生產(chǎn)排放的二氧化硫廢氣可分為兩類，有色冶煉廠等排放的高濃度廢氣，都以低.5%，如不于治理排放，嚴(yán)重污染空氣。接觸氧化法回收硫酸:火電廠等鍋爐煙氣量大、濃度低， 煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種，目前火電廠應(yīng)用的僅約十種，常用的有濕式石灰石-石膏工藝、噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣扣爐后增濕工藝，循環(huán)流化床工藝等，應(yīng)用活性炭治理工藝也在不斷開發(fā)，已有較成熟的工業(yè)應(yīng)用，活性炭中的二氧化硫吸附，在低溫(20~100℃)主要是物理吸附。
