PP儲罐具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，對于無機酸、堿、鹽(氧化性介質除外)都具有較好的耐腐蝕性。常見的PP儲罐溶液包括：稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、雙氧水、磷酸、氨水等。PP儲罐在大多數同類型廠家還在完全依靠手工焊接加工設備的時候，我們采用進口熱熔自動碰焊機及自動焊等多種焊接工藝相結合，在大幅提高了焊接強度的同時，杜絕了因為職工的情緒波動、經驗對設備質量的影響。

PP儲罐有哪些好處?
1、抗彎曲疲勞性強。
2、高熱性能，PP罐能在100C以 上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150°C也不變形。
3、化學穩(wěn)定性強，除能被、侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定。
4、電性能，PP罐的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。

一、玻璃鋼儲罐手糊工藝介紹
手糊工藝制作玻璃鋼儲罐，是在木?；蛘呓饘倌＞哂貌Ａт摾w維氈和玻璃鋼纖維布糊至內層玻璃鋼膽，通過脫模拼接封頭，再在內層外面一層氈一層布糊制而成，全部以人工制作為主。
這種制作工藝方便，對于人員的技術水平要求不是很高，但是因為受人為控制因素較大，玻璃鋼布與氈的張力靠人工來控制，張力的大小直接決定玻璃鋼層的密實度，所以整體手糊玻璃鋼抗壓力很弱。
二、玻璃鋼儲罐機械纏繞工藝介紹
機械纏繞工藝簡單來說就是內膽用機器制成的模具，外層使用纏繞加工，這樣做不僅省時省工，而且在堅固性上到達更高層次。
具體來說就是以玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂的高強度玻璃纖維復合材料為主體材料，在金屬模具上用噴射成型短切纖維制作內層，其中內樹脂層的表面氈的樹脂含量可以達到99%，噴射成型的短切纖維的樹脂含量也可達到75%以上，內樹脂層的樹脂含量直接決定了玻璃鋼儲罐的耐腐蝕強度。
三、手糊工藝與機械纏繞工藝優(yōu)劣比較：
手糊玻璃鋼儲罐可以從外觀上看出橫向或縱向的布紋，外觀較為粗糙，儲罐用后3~5年后，隨著玻璃鋼老化，外結構層的玻璃布可以一層一層剝離掉;而機械纏繞玻璃鋼儲罐。
因為是玻璃鋼纖維纏繞紗由內到外纏繞，從外觀看來是看不到方格布紋，而是很明顯的看到一股股纏繞紗，特別是在封頭兩端可以看到纏繞紗的包邊處理，這是手糊玻璃鋼儲罐所沒有的。

生產準備：
一、材料準備：原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
二、模具準備：準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設備：噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、 泵式供膠噴射成型機，是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為內混合型。
其組成部分為氣動控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可配料比例。
在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內均勻混合，經噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍，結構簡單，重量輕，引發(fā)劑浪費少，但因系內混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點使設備優(yōu)勢進一步擴大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻。
混合后的樹脂、固化劑由泵從相應的容器中吸出、玻纖經玻纖切割器切割經噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且立混合的方式有效的解決了管堵塞的問題。

玻璃鋼儲罐滲漏幾種主要的原因?主要由于玻璃鋼儲罐受露天環(huán)境、溫差、應力3個方面的原因造成玻璃鋼儲罐發(fā)生滲漏。
1、露天環(huán)境：
紫外線照射使樹脂降解，強度下降。同時，因為風雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕，樹脂出現降解現象，使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進程加快，強度降低。
2、溫差：
玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下，熱脹冷縮能使玻璃鋼儲罐出現疲勞現象，玻璃鋼罐罐體內部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴展，加速結構的損壞，使強度降低。
3、應力原因：
氣相狀態(tài)下，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內，在缺陷處聚集，產生應力集中造成破損。
除了以上3點原因，玻璃鋼罐在使用過程中，由于儲存介質液位不斷地變化，玻璃鋼儲罐經常處在彈性變化狀態(tài)下，罐體不斷承受著交變應力作用。支點處支點對罐體產生向上的力，從而造成封頭與玻璃鋼儲罐罐體的結合部位產生剪應力。
封頭自身重力、介質擠壓、外部的強烈碰撞，會使裂紋迅速大面積擴展，造成玻璃鋼罐泄漏。

因玻璃鋼儲罐材質玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹脂組成的，所以入們可以通過改變這兩個組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國內獲得不同強度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對于單向受力結構，可以來用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強度，而在垂直于纖維方向，則沒有多余的強度儲備。又如，對于雙向受力的結構，可以來用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對不同方向選用適當的纖維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲罐
玻璃鋼立式儲罐現場纏繞模具制作是非常關鍵的一道工序，模具制作完畢應由施工單位質檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗收合格后，方可進行罐體纏繞。
模具表面應光滑，玻璃鋼罐體也是由內表層、防滲層、結構層和外表層組成，罐壁厚度由設計確定，設計圖紙對每一高度的厚度都有明確標識。
玻璃鋼罐體纏繞前，應對罐體所用原材料玻璃纖維、樹脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進行確認，合格后方可使用。
還應對內表層、防滲層、結構層和外表層的配方進行確認，符合設計要求后方可進行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質量，直接關系到產品的使用壽命和使用安全，質量管理成為重要課題。
對于整個施工過程的每一個環(huán)節(jié)，技術要求都非常嚴格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標準化、規(guī)范化、制度化非常重要，通過規(guī)范的管理，科學的手段，嚴格的檢測，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術參數狀況和預期的技術性能，牢牢扣緊質量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現在仍以廠家制作成瓜皮板現場組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂的制作應按設計提供的設計數據制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求，內表層、防滲層、結構層的總厚度不應小于5mm。在罐頂板驗收時應檢查罐頂板施工技術控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內表層配方、防滲層配方、結構層配方、外表層配方。配方內容有玻璃纖維材料、樹脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應無分層，表面應光滑，刺，玻璃纖維應無貧膠、干點、針孔等。瓜皮板的厚度應符合設計要求。如設計無要求，應執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料,國際上統(tǒng)稱FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復合材料。
它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設計簡單以及產品使用適應性廣等特點。

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