核心原理
等離子切割通過強電流電離氣體(如空氣、氧氣、氮氣)形成高溫等離子?。囟瓤蛇_20000-30000℃),利用等離子弧的熱量使金屬局部熔化,并通過高速氣流(壓縮空氣或混合氣體)將熔融金屬吹離切割區(qū)域,形成狹窄切口。其本質(zhì)是熱熔化切割,與火焰切割的氧化反應(yīng)切割機制不同。
切割
切割速度可達10m/min以上,遠火焰切割,尤其適合薄板(<30mm)和中厚板(30-100mm)的批量加工。
穿孔速度比氧燃料更快,且無需預(yù)熱,顯著縮短生產(chǎn)周期。
與低變形
切割精度優(yōu)于火焰切割,精細等離子切割精度接近激光水平(切口平整度±0.2mm)。
水下等離子切割可進一步減少熱變形,適用于對精度要求高的場景(如航空航天部件)。
材料適應(yīng)性廣
可切割所有導(dǎo)電金屬,包括碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦等,尤其適合火焰切割難以處理的有色金屬。
通過調(diào)整工作氣體(如氧氣、氮氣、氫氣)可優(yōu)化切割效果,例如氧氣等離子切割碳鋼可提升切割速度,氮氣等離子切割不銹鋼可減少氮化層污染。
環(huán)保與安全
無需氧氣和乙炔等易燃氣體,減少火災(zāi)風(fēng)險。
水下切割技術(shù)可降低噪音和粉塵污染,符合環(huán)保要求。
金屬加工車間
批量切割薄板和中厚板材(如不銹鋼、鋁、銅等),替代樹脂砂輪切割,提率并減少粉塵污染。
數(shù)控等離子切割機支持復(fù)雜圖形自動化切割(如汽車零部件、異形板材)。
汽車制造與維修
快速切割車身金屬板件,用于更換損壞部件或個性化改裝。
研發(fā)階段快速制作樣件,縮短生產(chǎn)周期。
船舶與重型機械制造
切割大厚度鋼板(如船體結(jié)構(gòu)),水下等離子技術(shù)減少噪聲和粉塵。
切割坡口或復(fù)雜接縫,精度和速度優(yōu)于火焰切割。
切割參數(shù)優(yōu)化
切距控制:根據(jù)說明書要求調(diào)整切割噴嘴與工件表面的距離,穿孔時采用正常切距的2倍或等離子弧所能傳遞的大高度。
切割速度:參考切割表選擇佳速度,切割低碳鋼時可通過觀察后拖弧線評估速度(偏角小于15°表明速度處于佳范圍)。
氣體選擇:碳鋼切割采用氧氣等離子,有色金屬切割采用H35或氮氣/水霧保護氣,避免氮化層堆積。
Q345R 鋼板特性與切割
特性:Q345R 是一種低合金高強度壓力容器鋼板,具有良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性和高溫性能。其抗拉強度為 490-620MPa,延伸率≥19%,0℃沖擊功≥34J。
切割方法:
火焰切割:適用于厚度大于 16mm 的鋼板,需預(yù)熱 100-150℃以防止裂紋,切割后需打磨熔渣。
等離子切割:適用于任意厚度,具有率和,但需控制氣體流量和壓力以減少熱影響區(qū)。
激光切割:適用于薄板或復(fù)雜形狀,但成本較高,適合精密加工。
線切割:電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今,線切割機床已占電火花機床的大半。
剪板機:剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用是金屬加工行業(yè)。
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