污泥壓濾機利用了一般色素的分子比較大,而傳統(tǒng)的介質(zhì)(如濾布)是不能阻擋的,而利用具有吸附功能的活性炭,就可以從液體中的色素中吸附到活性炭上。在污泥壓濾機的基礎上,將原有的一層濾布改 成兩層濾布,這樣使得污泥壓濾機的濾布在一塊板框慮板面積上,污泥壓濾機使得濾布的攔截質(zhì)量雙倍提高。污泥壓濾機在中間放上一層活性炭,利用濾布兩面的支持,將活性炭的均勻的分布在其中 。這樣就可以實現(xiàn)污泥壓濾機的多功能的過濾分離效果。
污泥壓濾機壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴。這個問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當量的油體溢出;油路換向閥中,關閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個重要的原因就是液壓器內(nèi)部串油,這個問題是壓濾機液壓器不可不免的問題。大家都知道,壓濾機在長期的工作中,液壓器的來回伸縮工作決定不會少于幾萬次,所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會少于這么多次,所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗,活塞上的密封圈自然也會損毀,這樣很可能造成的結(jié)果就是液壓器的兩個腔之間互相的串油,從一個液壓腔進來的油又從另一個液壓腔中流出去了,所以靠油體積移動活塞自然沒有動力了,對濾板壓力也同樣小了。
污泥壓濾機由于壓濾機設備在長時間、高強度的工作,液壓油會慢慢的減少,由于減少的數(shù)度往往是無法用肉眼看見的,所以我們使用時間長了就會忘記關于液壓減少的 問題,這樣減少下去,當液壓油減少到設計的 低位時,油泵將不能抽到足夠的油送進油管,那么自然液壓器產(chǎn)生的壓力也不夠,自然濾板的壓力也不夠了。
污泥壓濾機潤滑油蒸發(fā),都知道污泥壓濾機在使用過一段時間之后,污泥壓濾機的各個部位溫度都會增高,那么在這個時候。一般情況下污泥壓濾機的工作環(huán)境都是比較潮濕的,為了潤滑和防銹,都會在隔膜壓濾機各個部位涂抹潤滑油,但是在高溫之下,這些潤滑油都會蒸發(fā),這樣就會增加機器的摩擦力,降低工作效率。
污泥壓濾機對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機,使壓濾方向與重力方向一致,粗顆粒 先沉降,可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機可壓濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空污泥壓濾機適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
利用污泥壓濾機停止工作時期,好好的檢查濾板的清洗干凈,這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲,裂絲是濾板破裂的前兆,污泥壓濾機的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個月時間內(nèi)破裂,為了免除因濾板缺失而導致板框壓濾機停止工作,需要預先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板,并且購買備用濾板,以便當濾板破裂時可以馬上補充上去,從而不耽誤生產(chǎn)。
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