針對被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點(diǎn)，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴(yán)重、對工作人員傷割大、易回火、造等缺點(diǎn)，現(xiàn)在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發(fā)展起來的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點(diǎn)，是國家大力推廣的技述，具有廣擴(kuò)的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃?xì)獍l(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實(shí)現(xiàn)天然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)。一名有經(jīng)驗(yàn)的火焰切割機(jī)操作工對預(yù)熱時(shí)間的把握需要關(guān)注多個(gè)方面因素，例如切割板厚、切割燃?xì)狻⑶懈钏俣?、起火點(diǎn)位置等多種因素有關(guān)，綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時(shí)間長短。在預(yù)熱中?？筛鶕?jù)實(shí)際預(yù)況，隨時(shí)增、減預(yù)熱時(shí)間的長短。同樣。經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶，下一次預(yù)熱時(shí)。將按修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱，為簡化操作難度和操作控制，數(shù)控切割機(jī)對火焰切割預(yù)熱時(shí)間可人為設(shè)置時(shí)間長短，具體操作是在數(shù)控系統(tǒng)后。選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值。在確定其他切割設(shè)置之后，割將在位置點(diǎn)火預(yù)熱。

熱成型鋼板具有很好的材料成形準(zhǔn)確度，材料回彈的影響，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的形狀。由于熱成型鋼板的性質(zhì)，并且是加熱后成形，因此可以在一道工序完成普通冷沖壓成形需多道工序才能完成的復(fù)雜形狀。一次成型的工藝好處在于可以確保鋼板在加工過程當(dāng)中，鋼板內(nèi)部纖維流向不必受到二次受力的沖擊，鋼板保持的強(qiáng)度和韌度，而且在零件成形后進(jìn)行快速冷卻，零件成形后的回彈量很小，大地提高了材料成形準(zhǔn)確度，更好的了零件尺寸精度，為下一步的車身焊接打下良好的基礎(chǔ)。

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